A publicação Ergonomia – Projeto e Produção – 3ª edição revisada (2016) destaca que existem 3 tipos de medidas antropométricas que condicionam as medições e posterior aplicação dos resultados obtidos. Sobre o tema, relacione a Coluna 1 à Coluna 2, associando os tipos de antropometrias às suas definições.

Coluna 1
1. Antropometria estática ou estrutural.
2. Antropometria dinâmica.
3. Antropometria funcional.

Coluna 2
( ) Nessa classe, as medições são realizadas nos segmentos corporais, entre pontos anatômicos claramente identificados, com o corpo parado.

( ) Mede os alcances dos movimentos corporais, e as medidas são feitas entre pontos anatômicos, tomados com o sujeito realizando algum movimento. 

( ) Aplica-se principalmente quando há uma conjugação de diversos movimentos corporais para a execução de certas tarefas específicas, como acionar uma manivela para fechar o vidro do carro.

A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:

Sobre o controle de qualidade e identificação do aço, avalie as obrigações do fabricante:

I. O fabricante deve possuir procedimento escrito e prático de identificação do material, visível pelo menos durante as operações de união dos elementos componentes de um conjunto a ser transportado por inteiro.
II. Se a inspeção por parte dos representantes do proprietário da obra for requerida, esse fato deve ser mantido em sigilo operacional, sendo expressamente proibido constar nos documentos de licitação da estrutura.
III. O plano de inspeção e ensaios deve ser elaborado e executado de forma autônoma pelo fabricante, dispensando a necessidade de estar em conformidade com normas técnicas complementares, como a ABNT NBR 16775.

Está correto o que se afirma em:

Observe a figura:

GONÇALVES, Daniel Bertoli. Movimentação e Armazenagem de Materiais. In: Almoxarifado, Codificação e Equipamentos de Movimentação. [s.d.]. p. 20. Disponível em: [https://danielbertoli.synthasite.com/resources/MAM%2 02%20- %20ALMOXARIFADO%20e%20MOVIMENTA%C3 %87%C3%83O.pdf]

A ilustração acima refere-se a um:

O arranjo físico de uma operação diz respeito ao posicionamento físico de suas pessoas e instalações. Sobre arranjo (layout) nas organizações, aprecie as sentenças:
I. Arranjo físico significa decidir onde colocar todas as instalações, mesas, máquinas, equipamento e pessoas da operação.
II. Também trata da aparência física de uma operação em sentido mais amplo.
III. Controla a segurança, atratividade, flexibilidade e eficiência de uma operação.
IV.Determina o modo pelo qual os recursos transformados – materiais, informação e clientes – fluem pela operação.
V. Mudanças relativamente pequenas no arranjo físico – mudança de local dos produtos em um supermercado, ou mudança de salas em um centro esportivo ou mudanças na localização de uma máquina em uma fábrica – podem afetar o fluxo ao longo da operação, o que, por sua vez, pode afetar seus custos e a eficácia geral da operação. VI.Todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso).
VII. Os arranjos físicos precisam ser alterados periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da operação.
VIII. O arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado de trabalho onde realiza recrutamento. A aparência de um arranjo físico pode ser usada como tentativa deliberada de estabelecer a marca de uma empresa.
Após a análise, pode-se afirmar:

O programa 5S nasceu no Japão como uma ferramenta base para a Gestão da Qualidade Total (TQM), servindo de fundação para ambientes de manufatura enxuta (Lean Manufacturing). A aplicação correta de seus sensos atua diretamente na prevenção de defeitos e na estabilização dos processos produtivos. Considerando a correção entre os sensos do 5S e as ferramentas de controle da qualidade, assinale a alternativa correta.

A disponibilidade industrial é um indicador composto fundamentalmente para validar o desempenho de uma planta produtiva dentro do planejamento estratégico. Uma linha de montagem automatizada é composta por três módulos críticos independentes. Os módulos A e B estão dispostos em paralelo (redundância ativa), de forma que a linha funciona se pelo menos um deles estiver operacional. O módulo C está em série com o conjunto paralelo, sendo obrigatória a sua operação para que o sistema funcione. Sabe-se que a disponibilidade individual de cada módulo é: A = 90%, B = 90% e C = 95%. Diante desse cenário de arquitetura de confiabilidade, assinale a alternativa que apresenta a disponibilidade global correta desta linha de montagem.

Sobre manutenção de equipamentos, analise as assertivas e assinale a alternativa correta.

I. Manutenção é a combinação de ações técnicas e administrativas destinadas a manter ou recolocar um item em condições de executar a função requerida.
II. Manutenção preventiva é realizada em intervalos predeterminados ou segundo critérios prescritos, visando reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento do item.
III. Manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma pane, com a finalidade de recolocar o item em condições de executar a função requerida.
IV. Manutenção sistemática ou programada é aquela realizada após o recebimento de uma informação relacionada ao estado do item, quando ele está na iminência de falhar.

Você é o Engenheiro responsável por auxiliar na implementação do Plano Estratégico de Gestão de Ativos em uma indústria de grande porte. A diretoria solicitou um relatório com uma análise crítica considerando os cenários: substituição de uma linha de produção antiga ou a sua reforma (retrofitting). Para fundamentar sua decisão técnica sob a ótica da norma ABNT NBR ISO 55000, é necessário compreender a definição de "Valor" e o escopo da gestão de ativos ao longo do tempo.
Com base nos princípios e terminologia da norma citada, assinale a opção correta.

No planejamento estratégico de uma determinada empresa, foram mapeados os processos de manutenção. A conclusão foi que tanto a manutenção de primeiro nível dos ativos industriais quanto a manutenção do nível mais crítico devem ser terceirizadas, ficando a engenharia de manutenção responsável pela gestão dos contratos de terceirização.
Ao relacionar a gestão de contratos com o ciclo do PDCA (Plan/planejar, Do/fazer, Check/verificar e Act/agir) deve-se

Em um hospital, a equipe de engenharia implantou um programa de Manutenção Produtiva Total (TPM). Como parte dessa iniciativa, os operadores dos equipamentos passaram a realizar atividades rotineiras de limpeza, inspeção visual, reapertos simples e identificação de anomalias, comunicando à equipe de manutenção as irregularidades encontradas.

Essa prática corresponde ao pilar da TPM denominado