Antes de iniciar a operação de uma retroescavadeira, o operador deve:

Em um ensaio de dureza Vickers realizado em uma amostra de aço, utilizou-se um penetrador piramidal de diamante com ângulo entre faces de 136°. Após a aplicação da carga, mediram-se as diagonais da impressão deixada na superfície.
Com base no texto acima, é correto afirmar que esse ensaio

De acordo com as normas para projeto de ventiladores, a ventilação da casa de máquinas deve ser do tipo

Um Engenheiro de Manutenção foi designado para investigar falhas recorrentes (travamento) na caixa de redutores de bombas d’água de uma frota de caminhões-pipa. Durante a análise técnica realizada por meio da desmontagem do sistema, foram identificados vazamentos causados por retentores danificados, desgaste no eixo de entrada e a utilização de um óleo lubrificante com viscosidade e aditivos (EP - Extrema Pressão) inadequados para o material da vedação, divergindo do especificado pelo projeto.
Ao realizar a análise de causa raiz, utilizando metodologias como os “5 Porquês” e o Diagrama de Ishikawa, ele constatou que a falha técnica não era isolada, mas sim sintoma de uma falha na gestão de documentação e processos. Assinale a opção que indica a causa raiz sistêmica identificada e a solução documental implementada para garantir a confiabilidade do ativo.

A TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma metodologia de gestão desenvolvida pelo JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), que busca a excelência nos processos de manutenção e de produção industrial, focando na eliminação das perdas e otimização dos processos produtivos. Essa metodologia é sustentada por oito pilares, que são: manutenção autônoma; manutenção planejada; manutenção da qualidade; melhorias específicas; controle inicial; educação e treinamento; segurança, saúde e meio ambiente e administrativo.
O pilar Melhorias Específicas busca

Um critério adequado para verificar a qualidade do óleo lubrificante é através do monitoramento. Nesse processo, duas variáveis se destacam: o índice de acidez (TAN - Número Total de Ácido de acordo com a ASTM D-974/D-664) e o índice de basicidade (TBN - Número Total de Base de acordo com ASTM D-2896/D-4739).
Objetivando a análise e a tomada de decisão, essas variáveis

O uso de indicadores é essencial para o planejamento e programação da manutenção. Relacione os três indicadores a seguir, com seus respectivos significados
1. OEE              
2. MTBF        
3. MTTR             
( ) Tempo médio entre falhas
( ) Tempo médio gasto no reparo
( ) Índice de desempenho global do equipamento
A sequência correta dos indicadores, na ordem apresentada, é

A principal técnica para identificar falhas mecânicas em equipamentos rotativos é a(o)

Durante o acompanhamento da operação de um conjunto de bombas hidráulicas de um hospital, a equipe de manutenção passou a monitorar continuamente os níveis de vibração e a temperatura dos mancais, programando intervenções somente quando os parâmetros indicavam tendência de degradação do equipamento.
Essa estratégia caracteriza a manutenção

Durante a programação das atividades de manutenção de um hospital, verificou-se que duas intervenções preventivas estavam previstas para equipamentos localizados na mesma central de utilidades, e ambas exigiam a interrupção do fornecimento de água gelada para determinada unidade.
Do ponto de vista do planejamento da manutenção, a medida mais adequada é