O sistema eletromecânico da figura I é utilizado em uma linha de produção para liberar de forma precisa a quantidade determinada de um líquido utilizado em certa etapa do processo produtivo. O sensor de pressão diferencial adotado no reservatório do líquido tem saída linear na faixa de 0 a 5V.

Mantendo-se uma margem de segurança no controle do processo, o nível de líquido no reservatório é mantido sempre entre um nível mínimo e um nível máximo, cujos valores de saída do sensor são 1,8V e 4,8V, respectivamente. Para gerar a saída PWM (pulse width modulation) de abertura da válvula solenoide, o controlador utiliza como base uma onda quadrada de tensão positiva de período constante, ajustada com base num nível de referência, de forma que ,quando a tensão de saída do sensor de pressão é igual a 3,6V, a duração do nível alto de saída para a válvula solenoide corresponde a 50% do período do ciclo.

A figura II apresenta a visualização da saída do controlador na situação de abertura mínima da válvula.

Com base nessas informações e nas figuras, julgue o item seguinte.

Considerando-se que, na faixa entre os níveis mínimo e máximo, o sistema possa ser aproximado por uma função linear em torno do nível de referência, o tempo máximo de abertura da válvula solenoide em um ciclo do processo é de 3,9 segundos.

Julgue o item seguinte, a respeito de máquinas e sistemas mecânicos.

Num mancal de deslizamento como ilustrado na figura a seguir, em que o eixo gira em sentido horário, a pressão do filme de óleo no ponto A é maior que em C.

Julgue o item seguinte, a respeito de máquinas e sistemas mecânicos.

Componentes de máquinas solicitados tanto em cargas de impacto quanto em cargas de contato com deslizamento podem ser fabricados com aço de baixo carbono, devido à exigência de tenacidade, adotando-se processos de endurecimento superficial para aumentar a dureza.

Julgue o item seguinte, a respeito de máquinas e sistemas mecânicos.

No sistema de bombeamento de água com bomba centrífuga da figura a seguir, o aumento da velocidade da água no trecho de tubulação de sucção é benéfico para a operação da bomba.

Uma oficina de manutenção industrial recebeu a tarefa de substituir um eixo que trabalha acoplado a um cubo por meio de montagem com interferência leve. Após medições, verificou-se que o eixo novo foi fabricado com diâmetro inferior ao previsto no projeto, o que pode alterar o comportamento do ajuste na montagem. Do ponto de vista da engenharia mecânica, quando um conjunto eixo-furo deixa de manter interferência garantida, pode passar a apresentar folga em determinadas combinações dimensionais, comprometendo a transmissão adequada de esforço. Nessa situação, o tipo de ajuste que admite, conforme a combinação real entre dimensões do eixo e do furo, tanto pequena folga quanto pequena interferência é denominado:

Em relação às práticas e definições de manutenção industrial, analise as assertivas abaixo, assinalando V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) A manutenção preditiva pode utilizar a análise de vibração e temperatura.
( ) A manutenção corretiva é sempre planejada.
( ) A manutenção preventiva reduz probabilidade de falha.
( ) A lubrificação inadequada pode causar falha prematura.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:

No processo de soldagem TIG (GTAW), a escolha da polaridade do eletrodo influencia diretamente as características do arco e da solda. Para a soldagem de alumínio, a Corrente Alternada (CA) é frequentemente preferida em relação à Corrente Contínua com Eletrodo Negativo (CCEN). A principal razão técnica para o uso de CA na soldagem TIG de alumínio é porque a CA

Durante uma operação de fresamento em CNC, o programador deve definir o sentido de corte. Na fresagem concordante, a relação entre o sentido de rotação da fresa e o avanço da mesa é:

O ensaio de dureza Rockwell escala B (HRB) utiliza como penetrador uma esfera de aço endurecido de 1/16 de polegada e carga total de 100 kgf. Esse ensaio é mais indicado para medir a dureza de:

Em manutenção industrial, a estratégia de manutenção que consiste em monitorar continuamente parâmetros como vibração, temperatura e análise de óleo para prever a falha antes que ela ocorra é denominada manutenção