Você precisa obter imagem topográfica de um polímero isolante, sem metalização, preservando detalhes finos e evitando carregamento, ou seja, o acúmulo de carga elétrica na amostra.
O conjunto de condições mais apropriado nesse contexto é

Após uma limpeza interna no rack de equipamentos do MEV, os mapas EDS (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy) passaram a ficar deslocados em relação à imagem SE (Secondary electron) e, às vezes, cintilam durante a varredura. A imagem SE está estável, WD (working distance) está no padrão e o EDS exibe dead time (DT) dentro dos padrões. Ajustes de foco e astigmatismo não resolvem.
O procedimento que corrige este problema de integração é

Durante uma aquisição quando a tensão de aceleração dos elétrons (EHT – Electron High Tension) é igual a 10 kV, o MEV emite o alarme “ET HV ARC” e você percebe no ambiente odor de ozônio e de queimado. O vácuo da coluna está normal e não há fumaça visível.
De acordo com o manual do equipamento, o alarme “ET HV arc” está relacionado a evento de arco de alta tensão (HV) no detector Everhart–Thornley (ET) do MEV. Ou seja, houve uma descarga elétrica no circuito de HV do ET suficiente para o sistema detectar e exibir o alarme.

O procedimento a ser adotado, conforme as boas práticas de segurança nesse contexto é

Deseja-se integrar um manômetro digital a um sistema de aquisição e controle. O manômetro digital relaciona a pressão medida a um nível de tensão que é digitalizado e enviado para o sistema de aquisição. A conexão entre o sensor e o computador é feito por RS-485.
Sabendo-se que o conversor analógico digital possui uma resolução de 8 bits para digitalizar a tensão, quando a taxa de transmissão máxima é igual a 153600 bps, o número de medidas enviadas por segundo é

Calibração garante rastreabilidade, repetibilidade e incerteza conhecida. Em laboratório, pequenos desvios em eletrônica, temperatura ou ótica propagam-se para resultados e podem mascarar a deriva de instrumentos, ruído ou alinhamento. Em plataformas espectrométricas, por exemplo, só uma pequena parcela (de 1 a 2%) do aerossol realmente alcança a região analítica, o que torna qualquer erro a montante ainda mais crítico.

Deseja-se realizar um ensaio em uma fonte de alimentação DC com o objetivo de quantificar a variação da tensão de saída em função de variações da tensão de entrada (rede ou DC de alimentação).

Este ensaio é conhecido como

Em ICP-MS, o sistema de automação e controle é o conjunto integrado de sensores, atuadores, fontes (RF/HV), lógicas de intertravamento, malhas de controle e software (HMI/SCADA/LIMS) que garante segurança, ignição e estabilidade do plasma, condições de vácuo, transporte de amostra, sintonias, aquisição sincronizada e rastreabilidade metrológica.
Entre estes sistemas, está o sistema de casamento automático do gerador de RF à bobina de plasma.
O sistema de controle RF por potência refletida utiliza o Módulo 1 para amostrar, em tempo real, uma fração da potência do sinal direto (, medida pelo Sensor 2) e uma fração da potência do sinal refletido (_, Sensor 1) na linha entre o gerador e a rede de casamento. Então, calcula-se o coeficiente de reflexão e VSWR e um algoritmo aciona os atuadores do circuito de casamento (capacitores a vácuo/indutor variável) para minimizar  e manter a carga efetiva próxima de 50 . Assim, maximiza-se a transferência de potência e estabiliza-se o plasma.

O módulo 1 é um

Um ICP-MS necessita de diferentes tipos de alimentação.

Um dos componentes alimentados por fontes de alta tensão é

No contexto de comunicação entre o computador e equipamentos como ICP-MS e SEM, a interface que oferece a maior taxa de dados bruta nominal é

Um laboratório precisa minimizar o MTTR dos seus ICP-MS (quadrupolo) e LC-MS/MS. Deseja-se manter em estoque apenas itens de pronta reposição (line-replaceable, troca menor do que 2 horas).
Assinale a opção que apresenta a escolha adequada de componentes, nesse contexto.

Um espectrômetro de massas utiliza diversos tipos de sensores de pressão, que monitoram linhas de vácuo, válvulas e pressão, com faixas de uso e aplicações típicas.
O sensor de pressão mais indicado para a região de interface, pois opera entre 10-6 e 103 mbar e não depende do tipo de gás, é o