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Componentes de máquinas e estruturas mecânicas devem ser inspecionados em sua fabricação e durante a vida operacional, para assegurar condições de funcionalidade e segurança. Ensaios não-destrutivos referem-se ao conjunto de técnicas de inspeção que mantêm a peça examinada apropriada para uso posterior. Com relação aos ensaios não-destrutivos, julgue o item que se segue.
As técnicas com correntes parasitas são bastante práticas, pois requerem pouca qualificação técnica do inspetor, porém só são adequadas para detectar defeitos superficiais.
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A chapa de aço soldada, mostrada na figura I, deve ser ensaiada por raios X para verificar a existência de trincas no cordão. Tem-se disponível um equipamento com capacidade de 100 kV e 15 mA, cujas curvas de exposição estão mostradas na figura II. A solda é de topo e o cordão possui um reforço de 2,5 mm. Julgue o item a seguir, acerca das condições em que deve ser realizado esse ensaio.
O ensaio deve ser feito com voltagem de 100 kV.
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Acerca dos processos de soldagem, julgue o seguinte item.
O processo de soldagem com arame tubular é uma variação do processo MIG/MAG em que o arame continuamente alimentado tem a forma de um tubo contendo em seu interior uma combinação de fluxo mineral e pós de metais. Esse fluxo somente tem função de adicionar elementos de liga ao cordão de solda, sendo sempre necessária a utilização de gás de proteção.
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No item a seguir, é feita uma consideração acerca de metalurgia física, seguida de uma assertiva a ser julgada.
O elemento de liga predominante nos aços inoxidáveis é o cromo em concentrações superiores a 11% em peso. Então, para essa família das ligas de aço, entre os tipos de aço inoxidável (ferrítico, austenítico e martensítico), os austeníticos são os mais resistentes à corrosão devido aos elevados teores de cromo, complementados por uma quantidade de níquel.
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Quanto aos ensaios com raios X e com raios gama, julgue o item seguinte.
O tubo de Coolidge ou tubo de raios X, mostrado esquematicamente na figura abaixo, é o principal dispositivo usado em um ensaio de raios X. Quanto maior for a diferença de potencial (DDP), ou voltagem, entre o ânodo e o cátodo, maior serão a aceleração dos elétrons e o impacto no ânodo, gerando raios X com maior energia, ou seja, com maior poder de penetração.
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A mecânica de fratura pode ser aplicada à fadiga, para análise da propagação de trincas e para evitar a falha por fadiga. A figura acima mostra, em escala log-log, o formato geral da curva da/dN !$ \times !$ !$ \Delta !$K de propagação de uma trinca de fadiga. Acerca desse assunto, julgue os itens subseqüentes.
Estimativas da vida à fadiga de um componente podem ser feitas corretamente integrando-se a Lei de Paris entre um tamanho inicial (ai) e final (af) de trinca na forma !$ N=\int_{a_i}^{a_f}C(\Delta K)^m\,da !$.
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No relativo a técnicas de análise microestrutural, julgue o item subseqüente.
Os raios X são radiações eletromagnéticas que possuem elevadas energias e comprimentos de onda da ordem de magnitude dos espaçamentos atômicos existentes nos materiais sólidos e só foram descobertos por volta de 1940, durante a Segunda Guerra Mundial.
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Acerca dos processos de soldagem, julgue os seguintes itens.
No processo de soldagem MAG, ao se utilizar CO2 como gás de proteção, o modo de transferência de metal dominante é o gotejamento (spray).
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No relativo a técnicas de análise microestrutural, julgue o item subseqüente.
Há dois tipos de microscópios ópticos que são usados para analisar materiais: os de reflexão e de transmissão. Assim, nos metais e semicondutores a penetração da luz é muito pequena devido à sua interação com os elétrons de condução e utiliza-se, exclusivamente, microscópios ópticos de transmissão.
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Metais, polímeros e cerâmicas compõem as três grandes classes de materiais disponíveis para aplicações de engenharia. São as características específicas de cada material que irão determinar a escolha correta para a aplicação em produtos industriais, componentes de máquinas e estruturas. No que se refere a esse assunto, julgue os itens a seguir.
A grande vantagem e o apelo à utilização dos compósitos poliméricos reforçados por fibras contínuas de carbono, vidro ou aramidas (kevlar) em aplicações estruturais é a baixa rigidez específica desses materiais, que torna as estruturas muito leves.
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