A análise de custo de qualidade é comum na indústria. Os custos da qualidade são geralmente classificados como 1_custo de avaliação, 2_custo de prevenção, 3_custo de falha interna e 4_custo de falha externa. É correto definir o custo de falha interna como

A gestão da qualidade total pode ser definida como “a gestão de toda a organização para que você se destaque em todas as dimensões de produtos e serviços importantes para o cliente”. Há dois objetivos fundamentais para operacionalizar essa filosofia, que são

O termo capacidade implica a taxa de produção que pode ser alcançada (exemplo: 500 carros ao dia), contudo não diz nada por quanto tempo será possível manter essa taxa. Assim, fica a dúvida se esse número foi alcançado baseado numa média de 3 meses ou se foi coletado em um determinado dia. A engenharia de produção adota o conceito de índice de utilização da capacidade. Na verdade, é a capacidade utilizada dividida pelo melhor nível de operação. Sabe-se que o melhor nível de operação são 500 carros por dia. Nesse dia, a indústria produziu 400 automóveis; portanto, o índice de utilização da capacidade foi de

A década de 1980 se revolucionou pelas filosofias da administração e Tecnologia da Produção, sendo o Just in time (JIT) o seu maior avanço. Além da tecnologia JIT, também foi largamente desenvolvida a TQC, sigla inglesa para Controle de Qualidade Total.

Em relação a esse contexto, analise as afirmativas a seguir:

I. JIT consiste em um conjunto integral de atividades que têm por objeto produzir grandes volumes com inventários mínimos de partes que chegam à estação de trabalho justo quando se necessitam.

II. TQC opera ativamente para eliminar as causas dos defeitos nos produtos.

III. TQC é baseado na teoria seis sigmas, implementada por Taguchi.

IV. JIT e TQC só podem ser implementados para a melhoria da produção puxada.

Assinale

Sabe-se que um produto X se compõe de 3 unidades do item A, 2 do item B e 3 do item C. O item B se compõe de 4 unidades de E e 2 unidades de F. São requeridos 100 produtos X. Há na fábrica 200 unidades de C devido a sobras anteriores. A lista de material requerida a ser comprada pela empresa será de

A tabela abaixo mostra a série histórica das vendas de computadores em uma loja.

Usando média móvel simples com 3 fatores, a previsão da demanda para o mês de novembro é

É uma ferramenta simples que usa barras horizontais para mostrar quais tarefas podem ser realizadas simultaneamente ao longo da execução do trabalho. As atividades são listadas na vertical, as datas na horizontal e a duração é representada na forma do comprimento das barras. Essa ferramenta muito comum na engenharia de produção é chamada

As decisões de arranjo físico definem como a empresa vai produzir.O leiaute, ou arranjo físico, é a parte mais visível e exposta de qualquer organização. Qual dos conceitos abaixo está ligado ao Princípio da Progressividade?

No sistema de revisão contínua, o estoque do material é continuamente monitorado até que se atinja um nível predeterminado. Esse nível é denominado como ponto de ressuprimento. Quando o estoque atinge o ponto de ressuprimento, é feito um pedido de um lote de compras de tamanho fixo.

A respeito desse sistema, analise as afirmativas a seguir:

I.Vantagens: a falta de material se torna mais difícil pois omaterial é comprado sempre que o nível de estoque atinge o ponto de ressuprimento. O estoque de segurança será menor pois visa eliminar a falta de material apenas durante o tempo de ressuprimento. Permite utilizar o lote econômico de compra.

II.Desvantagens: devido à variação das datas de compra, é difícilagrupar diversos materiais para serem comprados de uma única vez.

III.Todos os materiais podem ser comprados numa data única,desde que respeitado o lote ótimo.

Assinale

Qual das atividades abaixo não faz parte das Fases de Elaboração dos Gráficos de Controle?