A selaria Couros Brasil produz dois tipos de chapéus de vaqueiro. Um chapéu do tipo | requer duas vezes mais mão de obra do que um do tipo Il. Se todas as horas de trabalho forem dedicadas só ao tipo Il, a empresa pode produzir um total de 400 chapéus por dia. Os limites de mercado respectivos para os dois tipos são 150 e 200 chapéus por dia. O lucro é $8 por chapéu do tipo |, e $5 por chapéu tipo Il. O lucro ótimo e o número de chapéus de cada tipo que maximiza o lucro são, respectivamente:

Produção Mais Limpa (P+L) consiste na substituição do modelo end-of-pipe (controle, contenção e tratamento no interior da fábrica) por conceitos, estratégias e procedimentos que levam em conta a prevenção dos impactos à saúde e ao ambiente, do “berço à cova”, ou seja, matéria-prima e suas fontes naturais, processos industriais, Uso ou consumo de produtos, destinação e tratamento de resíduos, produto e suas embalagens. As três principais etapas de implementação de P+L são:

Simbiose industrial é caracterizada quando os resíduos de um processo industrial podem servir de matéria-prima para outro processo ou mesmo outra empresa, reduzindo o impacto da indústria no meio ambiente. Assim, a “heurística 3-2” ilustrada na figura abaixo representa o:

(Fonte: Chertow, 2007).

Em Ergonomia, o posto de trabalho deve ser dimensionado de forma que a maioria de seus usuários tenha uma postura confortável. Diante do exposto, a figura abaixo apresenta referências dimensionais relativas à/ao/às/aos:

(Fonte: lida, 2005).

A matriz “De-PARA” é uma tabela de inter-relacionamentos usada em projeto do trabalho para explicitar o sentido par-a-par do fluxo entre os componentes da produção.

(Fonte: Camarotto, 2007).

Com base nas informações e na figura acima, analise como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmações sobre o USO da matriz “De-PARA” na atividade de projeto do trabalho.

|- Arranjo físico: A matriz “De-PARA” é usada no sentido de indicar as proximidades relativas em função de um dado critério de eficiência. Os critérios são geralmente minimizar o momento de transporte total, reduzir retornos, minimizar número de viagens, minimizar manuseio de materiais etc.

Il- Balanceamento de linha de produção: A Matriz “DE-PARA” possibilita um estudo preliminar da distribuição das cargas de trabalho através das unidades produtivas que atuam segundo um método de trabalho. São mais comuns: a) verificação do balanceamento da carga de trabalho alocada ao conjunto de unidades produtivas envolvidas; e b) verificação das cargas de trabalho individuais.

IIl - Vias de transporte ou canais de informação: A Matriz “DE-PARA” possibilita um registro quantitativo fornecido pela tabela de transporte que pode ser empregado como um resumo ou levantamento de dados para o dimensionamento da capacidade ou especificação construtiva das vias de transporte e canais de informação.

IV - Balanceamento de massa e energia: A Matriz “DE-PARA” possibilita estabelecer a quantificação de fluxos de massa e energia para o dimensionamento da capacidade no projeto de fábrica.

Assinale a sequência CORRETA.