Em geral, para criar um plano de amostragem adequado para controle de qualidade, quatro parâmetros são usualmente considerados: erro do Tipo I, erro do Tipo II, nível de qualidade aceitável (NQA) e tolerância de porcentagem de defeitos de lote (LTPD).

Sobre esses parâmetros, analise as afirmativas a seguir e assinale (V) para a afirmativa verdadeira e (F) para a falsa.

( ) Quando a administração de uma fábrica quer 5% de chance de que um lote de produtos de boa qualidade seja rejeitado, está assumindo erro do Tipo II de 5%.

( ) A adoção de um erro Tipo I de 10% significa que há, no máximo, 10% de chance de que um lote de má qualidade seja aceito.

( ) Assumindo erro do Tipo I igual a 5%, o NQA é a porcentagem real de defeitos em um lote que a administração de uma fábrica está querendo rejeitar (por acaso) 5% do tempo quando, na realidade, o lote é de fato aceitável.

( ) Presumindo erro do Tipo II igual a 10%, a LTPD é a porcentagem real de defeitos em um lote que a administração da fábrica está querendo erradamente aceitar em 10% do tempo.

As afirmativas são, na ordem apresentada, respectivamente,

Em uma fábrica, que ensaca pacotes de feijão, um engenheiro de controle de qualidade gerou a seguinte tabela a partir de algumas medições.

Sobre a variação natural do processo de ensacamento, é correto afirmar que

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Existem diferentes abordagens para definir o que é qualidade de um produto. A abordagem em que a qualidade está relacionada, fundamentalmente, no grau de conformidade do planejamento com o executado, é classificada como baseada

A figura a seguir mostra uma Curva Característica de Operação (CCO) de um plano de amostragem simples de atributos, onde n é o tamanho da amostra e Ac é o número de aceitação do lote.

Com relação a essa curva, assinale (V) para a afirmativa verdadeira e (F) para a falsa.

( ) Para que a probabilidade de aceitação de um lote seja superior a 80%, não pode haver mais do que duas peças defeituosas no lote.

( ) Se o número de aceitação subir para 6 sem alteração do tamanho da amostra, a probabilidade de aceitação de um lote com 3% de pessoas defeituosas certamente será inferior a 40%.

( ) Se o tamanho da amostra reduzir para 150 sem alteração do número de aceitação, a probabilidade de aceitação de qualquer lote irá aumentar. As afirmativas são, segundo a ordem apresentada, respectivamente,

Relacione as classificações dos possíveis defeitos da unidade de produto, segundo sua gravidade, às suas respectivas definições.

1. Defeito crítico

2. Defeito tolerável

3. Defeito grave

( ) Defeito que pode resultar em falha ou reduzir de forma substancial a utilidade da unidade de produto para o fim a que se destina.

( ) Defeito que pode produzir condições perigosas ou inseguras para quem usa ou mantém o produto, e/ou pode impedir o funcionamento ou o desempenho de uma função importante de um produto mais complexo

( ) Defeito que não reduz, substancialmente, a utilidade da unidade de produto para o fim a que se destina ou não influi substancialmente no seu uso efetivo ou operação.

Assinale a opção que mostra a relação correta, segundo a ordem apresentada.

Para que a implantação de um programa de qualidade em uma empresa seja feita com sucesso, é importante a presença dos fatores apresentados a seguir, à exceção de um. Assinale-o.

A tabela a seguir mostra os valores obtidos para o peso, em gramas, de cada uma das unidades pertencentes a cinco amostras extraídas do processo de fabricação de um produto.

Peso (g)		Amostra
		1	2	3	4	5
	1	111,1	119,3	119,7	115,4	114,7
	2	109,5	111,6	118,1	116,9	110,0
	3	109,3	106,8	115,8	110,0	114,9
	4	108,1	114,0	105,2	112,7	118,0
	5	109,3	108,7	109,2	113,8	108,0
	6	113,4	114,9	107,2	116,4	116,9
	7	102,7	109,4	102,7	118,2	109,8
	8	114,9	109,3	115,0	104,4	112,4
	9	111,0	118,2	102,1	114,8	111,8
	10	102,8	113,6	110,4	104,2	105,2

Ao construir um gráfico de controle para a amplitude do peso em uma amostra, deve-se adotar, como linha central, o valor de

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