A porosidade é uma forma de defeito comum na soldagem, caracterizada pela presença de pequenas cavidades distribuídas na solda.

O desenho técnico é uma representação gráfica detalhada de um objeto, utilizado principalmente na área da soldagem para auxiliar na fabricação e montagem de estruturas metálicas.

A soldagem oxigás é um processo de aquecimento e fusão das partes a serem unidas através da chama produzida pela reação do oxigênio e do gás combustível. Esse processo é utilizado para soldar metais ferrosos e não ferrosos, mas não é adequado para a soldagem de alumínio.

Durante a soldagem, os defeitos como trincas e porosidades, que prejudicam a integridade da junta soldada, podem ser totalmente eliminados.

A qualidade do processo de soldagem é determinada apenas pela escolha correta do material utilizada na junção das peças soldadas.

A soldagem MIG/MAG utiliza um arco elétrico entre um eletrodo consumível e a peça, onde um gás protetor é utilizado para proteger a poça de fusão do contato com o ar atmosférico.

A soldagem de aço baixo carbono e médio carbono é realizada apenas por meio de processos de soldagem a arco elétrico, como o processo SMAW (soldagem manual com eletrodo revestido).