As famílias de materiais utilizados para fabricação de componentes mecânicos são: Metálico, Cerâmicos, Polímeros e Vidros.

As máquinas térmicas operam de acordo com um ciclo termodinâmico, estes ciclos apresentam diferentes estados de volume, pressão e temperatura e que são representados pelo gráfico de pressão em função do volume. Se o sentido do ciclo for horário a máquina térmica absolve calor e produz trabalho.

Correias de transmissão são fabricadas em formatos diferentes. De acordo com suas aplicações. Principalmente em relação ao torque e velocidade a ser transmitida, as correias planas são mais utilizadas que as correias em V devido a facilidade de fabricação e eficiência de transmissão inclusive em cargas altas.

Entre os elementos de máquinas mais usados temos as engrenagens e a rodas dentadas, a grande vantagem destes elementos está na perda mínima de potência na transmissão, comparativamente os dois processos tem perdas exatamente iguais na transmissão de movimento.

Os elementos de máquina são a base do funcionamento dos equipamentos industriais e são divididos em 4 grupos, elementos de fixação, elementos de transmissão, elementos de apoio e elementos especiais (elementos específicos para um tipo de máquina, como as pás em ventiladores e os pistões em motores de combustão).

Na Lei de Hooke está uma grande variedade de forças em interação, entre essas forças, podemos destacar as elásticas, exercidas pelos sistemas elásticos quando os mesmos sofrem deformação, caso se submeta o material a uma tensão superior a resistência elástica deste, a relação de proporção se mantém e o material manterá suas características após a remoção das tensões impostas inicialmente.

No processo de tornamento para se calcular a rotação ideal de corte precisaremos da velocidade de corte do material, seu diâmetro e a rugosidade exigida pelo projeto da peça.

A flambagem é considerada uma instabilidade elástica, de modo que a peça pode perder a estabilidade após o material ser submetido a uma tensão superior a tensão de escoamento. O colapso sempre se dará ao redor do eixo de menor momento de inércia da seção transversal.

O estudo geral do movimento de torção é bastante interessante, uma vez que leva a dois fenômenos: tensões tangenciais e deformações seccionais. E é essa deformação que complica muito o cálculo da tensão de resistência dos materiais, fazendo com que o momento torsor seja decomposto.

Em relação a ensaios de materiais a análise fractográfica é realizada para se avaliar o mecanismo de fraturas dos materiais e a avaliação de integridade estrutural é onde observamos a integridade estrutural de um componente em questão.