Na área de estudos de resistência dos materiais, observamos a importância de compreendermos as diferentes forças que agem sobre um objeto e como é importante encontrarmos um equivalente resultante que consiga manter o corpo analisado em equilíbrio espacial. Compreender o comportamento das componentes espaciais das forças capazes de promoverem alteração no movimento de um corpo é fundamental para o correto dimensionamento de estruturas que poderiam vir a causar grandes danos materiais e riscos à integridade física de quem porventura viesse a ter acesso a elas.
De forma a equilibrar o sistema composto pelas forças F₁ = 350N, F₂ = 700N e F₃ = 1400N apresentado na figura abaixo, todas expressas em newtons, a força F precisa possuir intensidade e ângulos em relação aos eixos x, y e z, respectivamente, de:

Conhecer e compreender o significado de cada uma das grandezas físicas fundamentais fazem parte do cotidiano de um engenheiro, pois delas resultam informações que podem ser atestadas em qualquer país que seja signatário de sua utilização. No quadro abaixo, pode-se visualizar um resumo das grandezas fundamentais utilizadas no meio científico e que são base para inúmeras outras.



Ao avaliar o quadro acima, da esquerda para a direita, de cima para baixo, os termos que, corretamente, o preenchem são:

Na figura abaixo, pode-se visualizar um sistema de movimentação de embalagens e seu respectivo diagrama trajeto-passo.




Analisando-se o processo ilustrado acima, afirma-se que a movimentação dos atuadores envolvidos na atividade apresentada ocorre da seguinte forma:

O processo de geração de ar comprimido tem início com a compressão do ar atmosférico. Após a compressão, o ar passa por uma série de etapas de tratamento para remover impurezas como partículas sólidas, óleo e umidade. A qualidade do ar comprimido gerado é significativamente influenciada pelo tipo de compressor utilizado e pela sua instalação. A escolha adequada dos equipamentos, como compressores, filtros, separadores e secadores, é fundamental para garantir a eficiência e a durabilidade do sistema pneumático.
Dentre os principais equipamentos que se pode considerar na geração e preparação do ar comprimido, citam-se:

A _____________ desempenha um papel crucial na determinação das características magnéticas de um material. Ao aquecer um sólido, aumentamos a amplitude das _____________ de seus átomos. Essa agitação térmica interfere diretamente nos momentos magnéticos atômicos, que tendem a se alinhar em determinadas direções. No entanto, à medida que a temperatura cresce, o movimento térmico mais intenso faz com que esses momentos magnéticos se orientem de forma mais _____________. Em materiais ferromagnéticos, antiferromagnéticos e ferrimagnéticos, as forças de interação entre os momentos magnéticos vizinhos tendem a alinhá-los em direções específicas. Contudo, _____________ da temperatura contrapõe essas forças de alinhamento, levando a um desalinhamento gradual dos momentos magnéticos. Esse fenômeno é observado independentemente da presença de um campo magnético externo.

As palavras que preenchem corretamente e respectivamente o texto, completando-o, são:

A força de ligação atômica é o fator determinante da resistência à fratura de um material. A teoria prevê uma resistência máxima idealizada, representada por E/10, sendo E o módulo de elasticidade. No entanto, a presença de defeitos e imperfeições nos materiais reais faz com que suas resistências à fratura sejam, consideravelmente, inferiores à previsão teórica, situando-se entre 1% e 0,1% do valor ideal.
Um dos fatores que pode justificar essa diferença expressiva entre teoria e prática no universo do estudo da resistência dos materiais é a

A relação entre a carga aplicada em um material e a deformação resultante define seu comportamento mecânico. Propriedades como resistência, dureza, ductilidade e rigidez são características fundamentais nesse contexto. A fim de quantificar essas propriedades, são realizados ensaios mecânicos em laboratório, os quais visam reproduzir as condições de trabalho a que o material será submetido.
Alguns dos principais fatores que devem ser considerados quando se necessita realizar a deformação de metais, são:

A conformação mecânica molda peças metálicas por meio da deformação plástica, processo que altera a forma sem romper o material. Técnicas como forjamento, laminação, extrusão e estiramento são exemplos comuns, onde forças externas superam o limite de escoamento do metal. A ductilidade é essencial para que os metais sofram essas transformações sem sofrerem trincas ou fraturas.
O nome dado ao processo no qual a deformação de peças metálicas é obtida a uma temperatura acima daquela na qual a recristalização ocorre é:

No processo de fabricação por usinagem, dá-se o nome de aresta postiça quando ocorre o fenômeno de o material usinado se acumular na superfície de saída da ferramenta, passando a desempenhar o papel de aresta de corte.
Neste contexto, é correto afirmar que

Em operações de usinagem, podem ser utilizados fluidos de corte para se obter melhorias no processo, sejam melhorias de caráter funcional ou econômico.
Em relação ao uso de fluido de corte nesse processo de fabricação, analise as afirmativas abaixo, marcando V, para as verdadeiras, e F, para as falsas.

( ) As soluções são compostos monofásicos de óleos que se dissolvem completamente em água, sendo ainda necessária a adição de agentes emulsificantes.

( ) A lubrificação, sob baixas velocidades de corte, é fundamental para reduzir o atrito e evitar a formação da aresta postiça de corte. Sob altas velocidades de corte, a refrigeração é a principal função do fluido de corte.

( ) A capacidade do fluido de corte em remover os cavacos da zona de corte depende da sua viscosidade e vazão, mas não sofre influência da natureza da operação de usinagem e do tipo de cavaco que está sendo formado.

( ) Os lubrificantes sólidos, como a grafita e o bissulfeto de molibdênio, são aplicados sobre a superfície de saída da ferramenta com o objetivo de reduzir o coeficiente de atrito ferramenta-cavaco, não sendo necessária a interrupção da operação para a reaplicação do produto.


A sequência correta das afirmativas, de cima para baixo, é