Em uma planta industrial metalmecânica, ocorre um princípio de incêndio em três situações distintas:

I. Em uma área de almoxarifado, há combustão de papel e embalagens de madeira.
II. Em uma grande área de manutenção, ocorrem vazamento e ignição de óleo lubrificante e graxa próximos a um equipamento.
III. Em uma sala técnica, um painel elétrico de baixa tensão entra em curto e inicia combustão em equipamentos energizados. No combate a esse incêndio, deseja-se evitar resíduos que possam danificar componentes e dificultar a limpeza.

Desse modo, relacione essas situações, indicadas na coluna à esquerda, aos tipos de extintores mais adequados para combatê-las, apresentados na coluna à direita.

1. Situação I 2. Situação II 3. Situação III ( ) CO₂ ( ) Água pressurizada ( ) Pó químico seco (PQS)
A sequência correta, na ordem apresentada, é

Durante uma auditoria de segurança em uma indústria metalmecânica, foi identificada uma situação de risco em uma prensa hidráulica utilizada para a conformação de chapas: existe a possibilidade de a mão do operador ter acesso à zona de prensagem durante o ciclo, com potencial de esmagamento.
O responsável técnico deverá propor medidas de controle do risco, considerando a hierarquia de proteção.
Desse modo, assinale a opção que apresenta a sequência mais adequada de priorização para reduzir o risco identificado.

Um compressor centrífugo crítico de uma planta industrial apresenta comportamento de falhas ao longo do tempo, conforme a curva da banheira da figura. 




O engenheiro, aplicando os princípios da Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), deseja selecionar a ação mais adequada para a vida adulta do compressor, visando reduzir paradas não programadas sem aumentar custos desnecessários.
Nessa condição, a decisão mais compatível com a lógica do RCM para a vida adulta do compressor é

A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma filosofia gerencial que busca a eficiência máxima do sistema de produção, visando "zero falhas", "zero defeitos" e "zero acidentes". Sobre os pilares da TPM e as estratégias de organização industrial, avalie as afirmativas a seguir.

I. O pilar da Manutenção Autônoma (Jishu Hozen) visa capacitar os operadores de produção para realizar atividades de rotina, como limpeza, lubrificação e inspeções básicas, promovendo a polivalência e liberando a equipe de manutenção especializada para tarefas de maior complexidade.

II. O Programa 5S é considerado a base para a implementação da TPM, sendo o senso de Seiketsu (Saúde/Padronização) o responsável por garantir que as anomalias nas máquinas se tornem evidentes visualmente, por meio da organização e limpeza sistemáticas.

III. A TPM foca exclusivamente na eliminação das quebras de máquinas, sem interferir nos índices de qualidade (refugo) ou na segurança do trabalho, que são geridos por sistemas independentes (ISO 9001 e ISO 45001).


Está correto o que se afirma apenas em

Uma indústria metalmecânica adota diferentes estratégias de manutenção para garantir a confiabilidade de seus equipamentos e minimizar paradas não programadas.
Desse modo, considere as situações a seguir.

I. Após a quebra inesperada de um acoplamento de uma bomba centrífuga, a equipe realiza a substituição do componente para restabelecer o funcionamento do conjunto.

II. Um motor elétrico de um exaustor industrial é desligado em data programada para a troca de rolamentos, conforme o plano periódico definido pelo setor de manutenção.

III. Em um redutor, são realizadas medições periódicas de vibração e análise do óleo para identificar a tendência de degradação antes que ocorra uma falha funcional.

IV. Em um sistema de proteção de uma caldeira, é realizado o teste rotineiro do circuito de intertravamento e dos sensores de segurança para identificar falhas ocultas que não se manifestam durante a operação normal.


As situações I, II, III e IV correspondem, respectivamente, aos seguintes tipos de manutenção:

Em uma planta industrial, um sistema de bombeamento apresentou vazamentos recorrentes no selo mecânico, ocasionando paradas não programadas e o aumento dos custos de manutenção. O engenheiro responsável decide aplicar duas metodologias para tratar o problema: FMEA e RCFA.
Desse modo, assinale a opção que descreve corretamente a aplicação mais apropriada de FMEA e RCFA nesse contexto.

Sistemas termomecânicos envolvem a conversão de energia entre formas térmica e mecânica, sendo comuns em geração de potência, refrigeração e processos industriais.
A esse respeito, considere os sistemas a seguir:

I. Turbina a vapor acoplada a um gerador elétrico, operando em ciclo fechado com caldeira e condensador.
II. Geladeira doméstica, utilizando compressor e fluido refrigerante em ciclo fechado.
III. Motor de combustão interna do tipo ciclo Otto, convertendo energia química do combustível em trabalho no eixo.


Os sistemas I, II e III são classificados, respectivamente, como

Em um sistema pneumático, o ar comprimido é preparado antes de alimentar válvulas e atuadores, visando aumentar a vida útil dos componentes e garantir melhor funcionamento. Para isso, é comum utilizar um conjunto responsável por filtrar impurezas, regular a pressão e, em alguns casos, lubrificar o ar.
Esse conjunto é conhecido como

Na fabricação de uma carcaça metálica por fundição em areia, o engenheiro responsável observa que, durante a solidificação, o metal líquido sofre contração volumétrica. Para evitar a formação de vazios internos (como cavidades de contração) nas regiões mais espessas da peça, o molde foi projetado com um dispositivo adicional acoplado à cavidade principal.
Nesse contexto, o massalote (alimentador) tem como função principal

Durante a fabricação de uma estrutura metálica, será realizada a soldagem de chapas de aço carbono em posição plana. O inspetor de qualidade identificou a ocorrência de um defeito caracterizado por sulcos na borda do cordão, formando um entalhe longitudinal no metal de base, o que pode reduzir a resistência à fadiga da junta.
Assinale a opção que apresenta esse defeito e uma medida corretiva típica para evitá-lo.