O mecanismo geral da proteção de uma superfície metálica com revestimentos protetores é feito pela interposição de uma barreira física contínua entre a superfície protegida e o meio corrosivo. Quanto a esse assunto, julgue o item que se segue.
Os revestimentos catódicos, como o estanho sobre o aço, são relativamente perigosos, pois qualquer ruptura na camada provocará o aparecimento de uma célula galvânica na qual o metal-base será o anodo, causando intensa corrosão localizada.
Os vasos de pressão podem conter líquidos, gases ou misturas desses. Suas aplicações incluem o armazenamento final ou intermediário, o amortecimento de pulsação, a troca de calor, a contenção de reações, a filtração, a destilação, a separação de fluidos, a criogenia etc. Acerca desse tema, julgue o seguinte iteM.
O dispositivo de segurança contra bloqueio inadvertido não é aplicável a vasos de pressão com dois ou mais dispositivos de segurança.
Com relação à seção transversal de uma viga de aço com seção
transversal em perfil I apoiada em suas extremidades e submetida
ao seu próprio peso, é correto afirmar que
as contribuições das mesas da viga ao momento de inércia de
área devem-se principalmente às distâncias entre os centros
geométricos das mesas e o centro geométrico da seção I.
Um tanque vai ser pintado, externamente, por meio de pistola, com determinado esquema de pintura. Esse esquema de pintura vai utilizar uma tinta de fundo e uma tinta de acabamento. O preparo da superfície vai ser feito por jateamento abrasivo até o grau Sa 2 ½. A tinta de fundo é a epóxi-fosfato de zinco de alta espessura e vai ser aplicada em uma demão, com 100 :m de espessura mínima de película seca. A tinta de alumínio fenólica vai ser aplicada no acabamento em duas demãos, com 25 :m por demão de espessura mínima de película seca. O intervalo entre as demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas para a tinta de fundo e de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 72 horas para a tinta de acabamento. Nesse contexto, julgue o item que se segue.
Se a espessura da película de tinta for de 0,2 mm, o serviço de pintura poderá ser aceito pela fiscalização.
Componentes de máquinas e estruturas mecânicas devem ser inspecionados em sua fabricação e durante a vida operacional, para assegurar condições de funcionalidade e segurança. Ensaios não-destrutivos referem-se ao conjunto de técnicas de inspeção que mantêm a peça examinada apropriada para uso posterior. Com relação aos ensaios não-destrutivos, julgue o item que se segue.
A termografia industrial tem larga aplicação na indústria petroquímica, na inspeção de serpentinas de fornos de aquecimento e craqueamento térmico, na avaliação de revestimentos isolantes e refratários internos de dutos de gases quentes e chaminés. Consiste na medição do campo de temperaturas existente na peça examinada por meio de pinturas, cristais líquidos, radiômetros e sistemas de visão infravermelha.
Componentes de máquinas e estruturas mecânicas devem ser inspecionados em sua fabricação e durante a vida operacional, para assegurar condições de funcionalidade e segurança. Ensaios não-destrutivos referem-se ao conjunto de técnicas de inspeção que mantêm a peça examinada apropriada para uso posterior. Com relação aos ensaios não-destrutivos, julgue o item que se segue.
Um ensaio com líquido penetrante consiste na aplicação, por meio de pincel, imersão, pistola ou spray, de um líquido, geralmente de cor vermelha ou fluorescente, capaz de penetrar nas descontinuidades depois de determinado tempo em contato com a superfície da peça ensaiada. Depois de se remover o excesso de líquido, deve ser aplicado um revelador, um talco branco que atua como se fosse um mata-borrão, sugando o penetrante das descontinuidades e revelando-as.
A figura acima mostra o esquema de proteção catódica de um duto enterrado pelo método da corrente impressa. Em relação a esse método, julgue o item seguinte.
Seus anodos são feitos de grafite, ferro-silício, chumbo, antimônio ou da liga Pb-Sb-Ag 93:6:1, que são consumidos no processo, requerendo substituição freqüente.
A corrosão pode ser uniforme, quando ocorre igualmente em toda a superfície, ou localizada (pitting). A velocidade de corrosão pode ser geralmente medida de duas maneiras: pela penetração no metal em um período de tempo (mm/ano) ou pela perda de metal produzida pelo processo de corrosão em um período de tempo — g(m2 ·dia). Acerca desse assunto, julgue o item que se segue.
A medida da taxa de corrosão, tanto por penetração como por perda de metal, deve incluir a formação de qualquer produto da corrosão aderente ou não-aderente na superfície do metal, como, por exemplo, a ferrugem.
Metais, polímeros e cerâmicas compõem as três grandes classes
de materiais disponíveis para aplicações de engenharia. São as
características específicas de cada material que irão determinar a
escolha correta para a aplicação em produtos industriais,
componentes de máquinas e estruturas. No que se refere a esse
assunto, julgue os itens a seguir.
O alto teor de cementita faz do ferro fundido branco um
material não-dúctil, muito frágil, com uma superfície muito
dura, o que o torna próprio para aplicações que requerem
alta resistência à abrasão.