O diagrama de fases do sistema cobre-prata está representado na figura acima. Considerando que e são fases ricas em cobre e prata, respectivamente, quais são as quantidades das fases presentes a 800 °C para uma liga com 20%p Ag – 80%p Cu?

Após a etapa de recristalização, os grãos livres de deformações continuarão a crescer se o material for deixado em uma temperatura elevada, num fenômeno conhecido como crescimento de grão. Neste processo de modificação microestrutural,

Processos de deformação plástica em metais dúcteis costumam provocar aumentos de dureza e resistência, em um efeito conhecido como encruamento ou endurecimento por trabalho a frio. Nessa perspectiva, afirma-se que o encruamento

Um material qualquer possui uma estrutura cristalina do tipo cúbica de corpo centrado, um parâmetro de rede de 0,3 nm e uma massa atômica de 54 g/mol. Qual será a massa específica, em g/cm3, do material?

Um metal possui estrutura cristalina do tipo cúbica de face centrada e um raio atômico equivalente a 0,12 nm. Quantos átomos por centímetro possui na direção [101]?

Tratando-se de aços, uma possibilidade de endurecimento diferenciado entre a superfície e o interior do material consiste no emprego de tratamentos termoquímicos. Nesses tratamentos, o aumento local de dureza está associado com o transporte (difusão) de átomos, principalmente de carbono (carbonetação), nitrogênio (nitretação) e boro (boretação), de um meio para a superfície do componente (material hospedeiro). Em relação aos tratamentos termoquímicos, conclui-se que

Componentes mecânicos e estruturais são frequentemente submetidos a operações por longos períodos, sob condições de elevadas temperaturas e carregamentos mecânicos estáticos, o que pode resultar em um tipo de dano conhecido como fluência. Esse dano em materiais metálicos

Danos por fadiga ocorrem em componentes e estruturas submetidas a tensões que sofrem variações cíclicas, sendo possível, assim, a ocorrência de falha em níveis de tensão abaixo do limite de escoamento do material. Sobre falhas de materiais por fadiga, afirma-se que

Um eixo giratório de uma bomba de vácuo de uma refinaria, com diâmetro e comprimento equivalentes a 100 mm e 2000 mm, respectivamente, foi projetado para uma vida útil em fadiga de 107 ciclos, sob uma carga máxima de 25 kN. A figura acima apresenta as curvas tensão versus número de ciclos para a falha de diferentes ligas ferrosas. Adotando

!$ pmsigma=dfrac{16FL}{pi d^3} !$

sendo que !$ sigma !$, F, L e d significam tensão, força, comprimento e diâmetro, respectivamente, o(s) aço(s) adequado(s) para o projeto é(são)

Um material, após ensaio de compressão, apresentou uma curva tensão-deformação que pôde ser aproximada por uma reta definida pela função !$ sigma=150+7epsilon !$

Uma peça forjada em matriz fechada com este material utiliza, inicialmente, um corpo de prova de dimensões de 8 mm de altura e 10 mm de diâmetro. Sabendo-se que o fator de correção desta matriz fechada em relação à matriz aberta é de 1,40 e calculando pelo método da energia uniforme ou deformação homogênea, a força necessária para que a altura final média seja 2 mm é, em kN, aproximadamente,

Dado: ln(2) = 0,7