Quando uma peça for encaminhada para o processo de usinagem com a seguinte indicação:

No torneamento cilíndrico externo, em único passe, com profundidade de corte 3 mm, na peça representada no desenho abaixo, foi empregada uma velocidade de corte de 120 m/min, avanço da ferramenta de 0,2 mm/volta. Qual foi o tempo de corte para o percurso de avanço de 500 mm? Admitir !$ \pi = 3,0 !$ e !$ \phi = 20mm !$

Os extensômetros resistivos tipo “strain-gage” permitem conhecer as deformações mecânicas em locais desejados, em que os mesmos são aplicados, através da variação do seu resistor. Esta variação pode ser observada por um circuito elétrico. O mais comum é:

Os materiais para serem selecionados para aplicações estruturais devem observar algumas propriedades, tais como: ductilidade, limite de escoamento, módulo de elasticidade e tensão de ruptura. Assim, com base no gráfico abaixo, os materiais que possuem a menor ductilidade, o maior limite de escoamento, o menor módulo de elasticidade e a menor tensão de ruptura são, respetivamente:

Um ensaio uniaxial de tração de uma chapa metálica é mostrado nas duas curvas da figura abaixo. Na curva (A), o comportamento é representado pela curva de tração convencional ou de engenharia, e na curva (B), o comportamento é representado pela curva real. Podemos dizer que:

I - Na curva (A), a tensão de tração convencional (σ) é calculada pela força instantânea dividida pela área inicial do corpo de prov.

II - Na curva (B), a tensão de tração real (σR) é calculada pela força instantânea dividida pela área inicial do corpo de prova.

III - Na curva (A), a deformação convencional (ε) é medida pela relação: diferença do comprimento instantâneo do corpo de prova menos o comprimento inicial, divida pelo comprimento inicial do mesmo.

IV - Na curva (B), a deformação real (δ) é medida pelo logaritmo neperiano da relação entre o comprimento instantâneo do corpo de prova, dividido pelo seu comprimento inicial.

Quais as afirmações estão corretas?

Os processos de soldagem podem ser classificados a partir da natureza da união como sendo por fusão e no estado sólido. As fontes de energia para que a solda ocorra são a elétrica, química ou mecânica. Portanto, o processo que se utiliza de energia mecânica no estado sólido, que não necessita de elemento de adição, é o processo por

O processo MIG/MAG é muito importante na solda de diferentes tipos de aços e ligas não-ferrosas. Sua principal diferença está no tipo de gases utilizados:

Os ensaios de microdureza são muito utilizados para determinar a profundidade de superfície carbonetada, de tempera, e tamanho da ZAC na soldagem, além da determinação da dureza de constituintes individuais de uma microestrutura, de materiais frágeis etc. Assim os testes indicados são:

Vários são os tipos de ensaios de dureza por penetração em materiais:

I - Dureza Brinell utiliza penetrador esférico (esfera de aço ou de metal duro).

II - Dureza Rockwell utiliza penetrador esférico (esfera de aço temperado) ou cônico (cone de diamante).

III - Dureza Vickers utiliza penetrador na forma de pirâmide (pirâmide de diamante de base quadrada).

Quais as afirmações estão corretas?

Na avaliação dos materiais metálicos quanto as suas propriedades mecânicas e condição de qualidade, podemos empregar ensaios mecânicos destrutivos e não destrutivos. Qual das alternativas que apresenta apenas ensaios destrutivos?