O Sistema Toyota de Produção (STP), ou Manufatura Enxuta, é uma filosofia de gestão focada na eliminação sistemática de desperdícios (Muda), no fluxo contínuo e na maximização do valor para o cliente. Isso é alcançado através de pilares fundamentais como o Just-in-Time (JIT) e o Jidoka (autonomação).

Para implementar e sustentar essa filosofia, o STP depende de um conjunto integrado de práticas e ferramentas de planejamento e controle.

Todas as opções a seguir apresentam técnicas ou conceitos fundamentais do Sistema Toyota de Produção, a exceção de uma. Assinale-a.

A empresa METALTEX Soluções em Usinagem, visando otimizar a eficiência de sua linha de produção e reduzir o tempo de inatividade das suas máquinas de Comando Numérico Computadorizado (CNC), elaborou o fluxograma apresentado. Este diagrama tem como finalidade padronizar as etapas críticas, desde o recebimento de um pedido até a expedição da peça acabada, garantindo o pronto atendimento ao cliente e o controle de qualidade em cada ciclo de usinagem. 





A respeito do fluxograma apresentado, analise as afirmações a seguir:

I. A etapa “Cliente irá aguardar?” representa uma tomada de decisão do cliente, porém o símbolo utilizado é inadequado, devendo ser substituído por um símbolo que indique uma atividade que precisa ser executada.
II. Para que o fluxograma corresponda à realidade dos procedimentos, o símbolo utilizado na etapa “Realizar a usinagem da peça” deve ser substituído por um símbolo que indica espera, mudança que resultará em fluxo que se desenvolve sem anormalidades.
III. A etapa “Informar ao cliente a falta do produto e o prazo de entrega” corresponde a uma informação prestada pela empresa ao cliente e, portanto, o símbolo utilizado produzirá o mesmo efeito se alterado para o símbolo utilizado na tarefa que avalia se o produto está disponível.
IV. Considerando que o cliente tenha decidido aguardar a entrega do produto, os termos da etapa “Receber ordem de fabricação” podem ser mantidos, sendo impróprio alterá-los para “Receber o produto”, uma vez que o processo do fluxograma deverá ser reiniciado.

É correto apenas o que se afirma em

Uma equipe de manutenção precisa realizar o reparo por soldagem em um componente crítico fabricado em aço de alto teor de carbono (C > 0,5%) e de grande espessura. A experiência anterior com este material mostrou alta incidência de trincas na Zona Termicamente Afetada (ZTA) após a soldagem. O engenheiro responsável, visando mitigar este problema, revisa os procedimentos operacionais com base nas propriedades do material e nos efeitos da ZTA.

Assinale a opção que descreve a estratégia de controle térmico e de consumível mais adequada para garantir a integridade da solda.

Tratamentos térmicos são processos aplicados aos metais, especialmente nos aços, com o objetivo de alterar suas propriedades mecânicas e estruturais.

Quanto aos tratamentos térmicos, é incorreto afirmar que

Os processos de conformação mecânica podem ser classificados quanto à temperatura de trabalho.

Considerando um aço com temperatura de fusão de 1500 °C, sendo conformado a 810 °C, assinale a opção correta:

Na usinagem, a força de corte (F_c) pode ser obtida multiplicando a pressão específica de corte (ks) pela área de seção de corte (A). Essa área, por sua vez, pode ser obtida pelo produto do avanço (f) pela profundidade de usinagem (a_p). Portanto, a força de corte pode ser expressa por:



Considere que uma mesma ferramenta usine um mesmo aço em duas condições:

Condição 1: f = 0,1 mm/rev, a_p = 0,8 mm
Condição 2: f = 0,8 mm/rev, a_p = 0,1 mm

Assinale a opção correta.

Um cliente solicitou o envio de um projeto mecânico para apresentar aos diretores da empresa. Para evitar a modificação do projeto, o projetista selecionou uma extensão de arquivo que não permite o acesso direto a arvore do projeto, mas permite a abertura em software 3D e a visualização do projeto.

Assinale a opção que indica a extensão utilizada pelo projetista.

Os ferramentais de forjamento a quente representam uma parcela significativa dos custos de operação. Portanto, o projeto das matrizes deve considerar os fatores críticos do processo, como temperatura, atrito e distribuição de tensões.

Com base no projeto de matrizes de forjamento a quente, assinale a opção correta.

O processo de usinagem por retífica é uma operação de acabamento empregada para obter alta qualidade superficial e dimensional.

Com relação ao processo de retificação, assinale se as afirmativas a seguir são verdadeiras (V) ou falsas (F):

( ) os rebolos são ferramentas abrasivas com múltiplas arestas de corte
( ) o balanceamento do rebolo incorreto aumenta o desgaste do rebolo, mas não interfere na qualidade dimensional da peça retificada.
( ) a queima por retífica é resultado da alta concentração de calor localizada, causada pela utilização de parâmetros de corte inadequados e falta de lubrificação.
( ) a queima por retífica modifica as características metalúrgicas do material na região afetada, podendo levar ao surgimento de trincas e consequente falha do componente.

As afirmativas são, respectivamente,

O dimensionamento de uma viga envolve a análise de diferentes carregamentos presentes, os quais devem ser considerados para correta seleção do material e da geometria da seção transversal.

Considerando uma viga de seção retangular, analise os itens a seguir em relação aos esforços internos:

I. as tensões normais de flexão são nulas no eixo neutro e máximas na superfície (superior e inferior) e variam linearmente.
II. as tensões normais de flexão são máximas no eixo neutro e nulas na superfície (superior e inferior) e variam linearmente.
III. as tensões de cisalhamento são máximas no eixo neutro e nulas na superfície, sendo distribuídas na forma de uma parábola.
IV. as tensões de cisalhamento são nulas no eixo neutro e máximas na superfície, sendo distribuídas na forma de uma parábola.
V. a tensão de cisalhamento para uma viga de geometria retangular é 1,5 vezes maior que a tensão média de cisalhamento. 

Está correto o que se afirma em