Forças distribuídas são as forças que estão dispostas ao longo de uma linha, sobre uma superfície, ou por todo um volume. Os tipos específicos de forças distribuídas são:

I. Força de linha: Uma força distribuída ao longo de uma linha é chamada de carga de linha, frequentemente utilizada em estruturas do tipo viga.

II. Força de superfície: Uma força distribuída sobre uma superfície é chamada de carga de área, que resulta de cargas de pressão de fluidos e gases.

III. Força de volume: Uma força distribuída em um volume é chamada de força de corpo, que é a atração da massa devido à gravidade.

IV. Por conveniência, pode-se utilizar Pascal (sistema internacional de medidas) como unidade da força distribuída de superfície.

É CORRETO o que se afirma em:

O _____________ depende apenas da geometria, e é independente do material do qual um objeto possa ser feito. O ______________ depende da geometria de um objeto e da densidade do material do qual ele é feito. O ______________ depende da geometria de um objeto, da densidade, e representa a posição média de uma distribuição de peso.

As palavras que completam CORRETAMENTE essas lacunas são:

A treliça é uma estrutura que consiste apenas em elementos com duas forças aplicadas, onde os elementos são organizados de forma que o conjunto se comporte como um único objeto. Para todos os elementos de uma estrutura serem considerados elementos de duas forças, a estrutura deve ter as seguintes características:

I. Todos os elementos devem estar ligados entre si por pinos com atrito.

II. Cada elemento não pode ter mais do que dois nós.

III. As forças podem ser aplicadas nos elementos da treliça.

IV. O peso dos elementos individuais deve ser desprezível.

Está CORRETO apenas o que se afirma em:

Os ciclos de potência a gás reais são bastante complexos. Para conduzir a análise em um nível de complexidade adequado, utilizam-se as seguintes aproximações, normalmente conhecidas como hipóteses do padrão a ar.

I. O fluido de trabalho é o ar, o qual circula continuamente em um circuito aberto, sempre se comportando como um gás ideal.

II. Todos os processos que formam o ciclo são internamente reversíveis.

III. O processo de combustão é substituído por um processo de fornecimento de calor a partir de uma fonte interna.

IV. O processo de exaustão é substituído por um processo de rejeição de calor que restaura o fluido de trabalho ao seu estado inicial.

Está CORRETO apenas o que se afirma em:

A composição química determina muitas das características importantes dos aços para aplicações estruturais, uma delas é o teor de carbono na liga. A adição de carbono na liga do aço pode trazer vantagens e desvantagens na sua propriedade, que podemos citar:

I. Diminui a ductilidade.

II. Aumenta a resistência mecânica.

III. Melhora a resistência à fadiga.

IV. Reduz a soldabilidade.

V. Melhora a tenacidade.

Está CORRETO apenas o que se afirma em:

Uma sólida compreensão das propriedades, dos tratamentos, dos processos de fabricação e dos materiais, é essencial para se realizar bons projetos de máquinas. Da mesma forma, é importante a escolha correta do tipo de aço para satisfazer as condições do projeto, para garantir eficiência e baixo custo.

Assinale a alternativa que descreve CORRETAMENTE as características do aço:

Quando uma peça é grande ou espessa, é difícil obter dureza uniforme em seu interior por métodos de endurecimento maciço. Uma alternativa é endurecer apenas a superfície, deixando o interior mole. A ___________ aquece um aço de baixo carbono em uma atmosfera de monóxido de carbono, levando a superfície a absorver carbono em solução. A __________ aquece um aço de baixo carbono em uma atmosfera de nitrogênio gasoso e forma duros nitretos de ferro nas camadas superficiais. A ___________ aquece a peça em um banho de sal até por volta de 800°C, e o aço de baixo carbono forma tanto carbonetos quanto nitretos a partir do sal. A _____________ passa uma camada de oxiacetileno sobre a superfície a ser endurecida, que é seguida de um jato de água para provocar o endurecimento.

Assinale a alternativa cujas palavras completam CORRETAMENTE as lacunas.

A dureza e outras características de muitos aços e outros metais não ferrosos podem ser alteradas por tratamento térmico. Um aço de baixo carbono tem pouco carbono para ser submetido a um endurecimento maciço, assim, outros processos de endurecimento superficial devem ser utilizados.

Podemos destacar alguns tipos de tratamentos térmicos mais comuns:

Processos do tratamento térmico:

1 – Têmpera.

2 – Revenido.

3 – Recozimento.

4 – Normalização.

( ) A peça é aquecida acima da temperatura crítica, porém, agora, deixada resfriar até a temperatura ambiente. Isso restaura as condições de solução e as propriedades mecânicas da liga não endurecida.

( ) A peça é aquecida acima de sua temperatura crítica, deixa-se que ela se equilibre por algum tempo e, depois, ela deve ser repentinamente resfriada até a temperatura ambiente por imersão em um banho de água ou óleo.

( ) Aços comerciais, após laminados ou conformados, passam por esse processo, que envolve um banho à alta temperatura durante um menor período de tempo e uma taxa de resfriamento mais rápido.

( ) A peça pode ser reaquecida a uma temperatura mais baixa, deixada nesse banho de calor por um longo tempo e depois deixada resfriar lentamente.

Assinale a alternativa que descreve CORRETAMENTE, de cima para baixo, o tipo de tratamento térmico com o processo:

É útil para um engenheiro projetista ter um conhecimento básico dos processos de soldagem e de suas limitações. A tarefa do projetista é definir a soldagem de acordo com as boas práticas da engenharia, de maneira que as soldas sejam seguras contra falhas no uso desejado. Além disso, o engenheiro projetista também deve escolher a resistência do material de solda e especificar estas informações nos desenhos. A escolha do tipo de solda será, até certo ponto, ditada pela geometria desejada da soldagem.

A figura abaixo mostra alguns tipos de solda:

Correlacione a imagem com os diferentes tipos de solda abaixo

( ) Solda de aresta.

( ) Solda de topo.

( ) Solda de canto.

( ) Solda de filete.

( ) Solda de chanfro JPC.

Assinale a alternativa que descreve CORRETAMENTE, de cima para baixo, os tipos de solda apresentados na figura.

Algumas das propriedades buscadas em um material de mancal de deslizamento são suavidade relativa, resistência razoável, usinabilidade, lubricidade, resistência à temperatura e corrosão e, em alguns casos, porosidade. Um material de mancal deve ter, pelo menos, um terço da dureza do material que está se movendo em relação a ele, a fim de promover encravabilidade de partículas abrasivas. Pode-se citar alguns materiais utilizados em mancais de deslizamento:

1 – Bronze.

2 – Ferro fundido cinzento.

3 – Materiais sinterizados.

4 – Materiais não metálicos.

Características dos materiais de mancais de deslizamento:

( ) Oferecem a possibilidade de correr a seco se eles tiverem lubricidade suficiente. Oferecem coeficiente de atrito pequeno contra qualquer metal, mas têm resistência e temperatura de fusão baixas, as quais, combinadas com a condução de calor bem pobre, limitam as cargas e velocidades de operação.

( ) Material razoável para mancais quando correm um contra o outro a baixas velocidades. Também pode correr contra o aço se ambas as partes forem endurecidas e lubrificadas.

( ) A porosidade permite-lhes absorver uma quantidade significativa de lubrificante e mantê-lo pelo efeito de capilaridade, desprendendo-o no mancal quando aquecido.

( ) Tem boa resistência, usinabilidade e resistência à corrosão, correndo bem contra as ligas ferrosas quando lubrificado. Podem suportar a lubrificação de contorno e podem suportar cargas elevadas e altas temperaturas.

Assinale a alternativa que descreve CORRETAMENTE, de cima para baixo, as características do material de mancal: