Um inspetor está preparando a inspeção radiográfica de uma solda em chapa de aço com 30 mm de espessura, utilizando a norma ASME Seção V. Considere a tabela de seleção de IQI (Indicador de Qualidade da Imagem) abaixo para responder à questão:

Com base na tabela fornecida, o IQI ASME selecionado para a inspeção radiográfica da chapa de aço com 30 mm de espessura é o

Um técnico em radiografia industrial precisa inspecionar uma solda de topo em uma chapa de aço plano com 20 mm de espessura, conforme ilustrado na abaixo.

O acesso é possível apenas por um lado da peça, e a solda está localizada no centro da chapa. O técnico busca uma técnica que permita inspeção completa do volume soldado com máxima nitidez e mínimo de interferências geométricas.

Considerando o cenário ilustrado na figura e os princípios da radiografia industrial, a técnica que deve ser utilizada para atender aos requisitos descritos é chamada

Durante o planejamento da inspeção de uma rede de tubulações em uma planta industrial, a equipe de END deparou-se com a necessidade de examinar soldas circunferenciais em tubos de pequeno diâmetro. O técnico responsável lembrou-se que, para estes casos específicos, existe uma técnica radiográfica padronizada que permite visualizar simultaneamente ambas as paredes do tubo em uma única exposição, otimizando tempo e recursos enquanto atende aos requisitos de qualidade.

Considerando as aplicações práticas da radiografia industrial, assinale a opção que indica a técnica radiográfica recomendada para tubulações com diâmetros menores que 3,5 polegadas.

Um técnico em radiologia industrial realizou uma inspeção radiográfica em uma tubulação para verificação de integridade. Após a execução dos ensaios, quatro radiografias foram encaminhadas ao supervisor para análise e emissão de laudo. A figura a seguir apresenta as imagens radiográficas obtidas. 


Com base na interpretação de imagens radiográficas de tubulações e nos aspectos típicos da indicação de corrosão, assinale a opção que indica quais radiografias evidenciam a presença desse tipo de problema.

Uma técnica radiográfica adaptada para a inspeção não destrutiva de tubulações em plataformas permite a avaliação de soldas sem interferir em medições nucleônicas realizadas em vasos de pressão adjacentes. A figura abaixo ilustra um exemplo dessa técnica aplicada à inspeção de uma solda. 


Analise as assertivas a seguir:

I. O bico do separador mostra corrosão na solda e na tubulação;

II. Todas as áreas mais escuras no centro do tubo ilustram evidências de corrosão;

III. Os valores destacados em verde correspondem às medidas da espessura restante da parede em um tubo e às dimensões de referência.

Está correto o que se afirma em

Em uma linha de produção de componentes automotivos, uma equipe de controle de qualidade precisava escolher entre a radioscopia e a radiografia convencional para a inspeção de peças fundidas de alumínio. Enquanto a radioscopia oferecia a vantagem do resultado imediato, o inspetor-chefe alertou sobre uma limitação crítica desse método que poderia comprometer a detecção de descontinuidades mais sutis. Considerando esse cenário, assinale a opção que apresenta a principal desvantagem da radioscopia em relação à radiografia convencional.

Um inspetor de Ensaios Não Destrutivos, ao analisar uma radiografia de uma junta soldada de topo de um vaso de pressão projetado conforme o Código ASME, Seção VIII, Divisão 1, depara se com a seguinte situação:

Espessura do metal base (t): 5 mm.

Critério de inspeção aplicável: Parágrafo UW-52 (ensaio radiográfico por amostragem – “Spot”).

Indicação encontrada: Uma única inclusão alongada de escória, isolada, com comprimento medido de 3,0 mm.

Considerando estritamente os critérios de aceitação para soldas estabelecidos no UW-52 do referido código, a conduta correta do inspetor em relação a esta solda deve ser

Dentre os vários tipos de manutenção utilizados existe uma que se baseia no monitoramento do equipamento em tempo real, permitindo tomar decisões com base em critérios bem definidos, tais como: análise de vibrações, temperatura, análise da condição do óleo lubrificante e outros parâmetros específicos. Esse tipo de manutenção também possibilita que a intervenção no equipamento ocorra em momentos adequados e planejados.
Os procedimentos descritos caracterizam a manutenção

Um conjunto de rolamentos do eixo de um equipamento de transmissão de potência necessita supervisão constante e substituição independente da sua condição atual. A empresa adota um tipo específico de manutenção industrial que se baseia em intervalos de tempo ou ciclo de uso e substitui o item, rolamento, mesmo que ele esteja em plena condição de ser utilizado.

Diante desse cenário, a metodologia usada pela empresa caracteriza a manutenção

A furação é um processo de usinagem muito utilizada na fabricação de furos cilíndricos, em diversos materiais. Este processo utiliza uma ferramenta de corte multi e mono cortante que rotaciona em torno do próprio eixo e ao atingir a peça que se encontra fixada na base, remove material na forma de cavaco.
A ferramenta utilizada neste processo é o/a