O torneamento é um dos processos de fabricação mecânica mais completos, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis cilíndricos e cônicos necessários aos produtos da indústria mecânica e, dessa forma, é indispensável em quaisquer oficinas mecânicas das fábricas e indústrias. Considere que a oficina mecânica de uma refinaria possua uma série de tornos mecânicos modernos que, respeitando-se as variações dos dispositivos ou dimensões, exigidas em cada caso, são compostos das seguintes partes:

Os mecânicos dessa refinaria, que operam os tornos mecânicos, possuem regras rigorosas de segurança, qualidade e operação, visando garantir a proteção individual, longa vida ao equipamento e ótima qualidade do produto final. Acerca da eficiência e da eficácia do processo produtivo para essa oficina mecânica, julgue o seguinte item.

As pontas e contrapontas são acessórios utilizados no torno para auxiliar a fixação de peças com comprimentos maiores.

A Associação Americana de Soldagem — American Welding Society (AWS) — define soldagem como sendo o processo de união de materiais usado para obter a coalescência (união) localizada de metais e não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e(ou) material de adição.

Considere que um sistema de tubulação tenha que ser construído com tubulação de aço inox com costura, soldada, conforme mostra a figura acima. A respeito desse processo, julgue o item a seguir.

A natureza dos metais que estão sendo soldados, em geral, interfere no tamanho da zona termicamente afetada.

As ferramentas de aço rápido são fabricadas com uma pequena quantidade de manganês ou molibdênio para evitar a fragilidade.

O ensaio de ultra-som utiliza uma onda mecânica que se propaga de uma fonte emissora até uma fonte receptora, através de um meio físico. Nesse processo, os transdutores desempenham um importante papel no ensaio, uma vez que têm a função de receber o sinal elétrico, convertendo-o em energia mecânica de vibração, produzindo o ultra-som e vice-versa. Considere que os suportes de uma chapa de aço-carbono com espessura (e) de 20 mm, presos à base de um conjunto de bombas de grande importância e submetidos a uma freqüência de vibração significativa e intensa, sujeitos, portanto, à fadiga do material, devam ser rigorosamente inspecionados após a sua fabricação e usinagem. Essa inspeção deve garantir que esses elementos não possuam trincas internas ou imperfeições oriundas dos processos de fabricação da chapa metálica e de sua conformação. Considere, ainda, que o ensaio escolhido para essa inspeção seja o ultra-som com transdutor angular (!$ \beta !$ = 60º) e que, em um dos suportes, se detecte uma descontinuidade interna a partir da onda refletida, conforme mostra a figura abaixo.

Em face da situação descrita, assumindo que e = 20 mm e S₁ = 30 mm; S₂ = 20 mm, julgue o item que se segue.

A calibração do aparelho de ultra-som com bloco padrão independe do material da peça que será ensaiada.

A figura abaixo mostra um esquema representativo de uma máquina de ensaio de tração, um gráfico de tensão versus deformação e um corpo de prova (CP) em aço-carbono utilizado em um ensaio. Esse tipo de ensaio é muito utilizado com o objetivo de se avaliar as propriedades mecânicas do material que será empregado na construção de estruturas, máquinas e equipamentos. Trata-se de uma tarefa de fundamental importância e de grande responsabilidade do mecânico de oficina, sendo que todos os procedimentos normalizados devem ser rigorosamente seguidos e, além disso, devem ser, também, de amplo conhecimento do operador da máquina universal de ensaios de tração.

Considerando os procedimentos normalizados, os resultados (raio inicial do CP = 5 mm e raio final do CP = 2,5 mm), a manipulação do equipamento de ensaio e os procedimentos corretivos, julgue o item seguinte.

O limite de ruptura não deve ser utilizado para caracterizar o material, pois, quanto mais dúctil ele é, mais se deforma antes de se romper.

Buchas especiais de um equipamento de perfuração de poços de petróleo em terra, de aço-carbono, sofreram várias falhas após o início de operação do equipamento, exigindo a paralisação dos trabalhos para a troca e provocando prejuízos financeiros para a empresa e desgaste para a equipe de campo. Visando avaliar o problema, as peças danificadas foram encaminhadas para o laboratório, onde se constatou que as falhas eram devidas ao material empregado na fabricação. Tendo em vista que tais peças foram fabricadas pela própria empresa, não cabendo, pois, a responsabilização de fornecedor, o laboratório indicou que todo o estoque deveria passar por um processo de tratamento superficial, visando fazer um beneficiamento na superfície das mesmas e garantir a proteção e melhora das propriedades mecânicas exigidas para essas buchas. Acerca dos procedimentos indicados para o tratamento superficial na peça, julgue o próximo item.

Visando obter uma limpeza adequada da superfície das buchas, antes de se iniciar o tratamento superficial, é importante a realização de uma operação denominada decapagem.

a polia menor (P _menor ) deve ser sempre colocada no motor.

A Associação Americana de Soldagem — American Welding Society (AWS) — define soldagem como sendo o processo de união de materiais usado para obter a coalescência (união) localizada de metais e não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e(ou) material de adição.

Considere que um sistema de tubulação tenha que ser construído com tubulação de aço inox com costura, soldada, conforme mostra a figura acima. A respeito desse processo, julgue o item a seguir.

Se a soldagem da tubulação for realizada com o processo MIG, então o soldador utilizará um eletrodo não-consumível de tungstênio, protegido por atmosfera de gás inerte.

Suponha que, em um processo de inspeção do programa de qualidade de uma indústria, o relógio comparador seja utilizado como instrumento de precisão para medições lineares de folgas, desgastes e empenos em componentes ou conjuntos mecânicos de uma determinada linha de produção. As características de um relógio comparador são a amplitude, a sensibilidade e o sistema de medida. A Figura abaixo mostra um exemplo de medida realizada por um mecânico utilizando esse relógio.

Considerando que o mecânico foi escalado para medir e registrar as possíveis não conformidades nas medidas dos componentes mecânicos inspecionados, e a respeito dos relógios comparadores, julgue o item subseqüente.

O relógio comparador de diâmetros internos transforma o deslocamento axial de uma ponta de contato em movimento radial transmitido a um relógio comparador.

A utilização de grande velocidade de avanço na máquina ferramenta evita a produção de cavaco cisalhado.