O arranjo físico se preocupa com o posicionamento dos recursos de transformação e, por isso, é fundamental para o bom planejamento das instalações. Os quatro tipos básicos de arranjo físico são:

• celular ou de tecnologia de grupo;

• por processo;

• por produto;

• posicional ou de posição fixa.

Nesse contexto, são exemplos de instalações para o arranjo físico

Um armazém necessita que seja planejada a instalação de um ramal ferroviário em suas dependências. O armazém receberá, por ferrovia, em torno de 1.500 toneladas diárias. Os vagões terão uma capacidade média de 50 t e um comprimento de 25 m. Duas trocas de vagões poderão ser completadas a cada dia. Em quantos metros pode ser estimado o comprimento do ramal ferroviário necessário?

A taxa de juros do mercado é

O Valor Presente Líquido – VPL do projeto, em $, é igual a

Uma empresa montadora de equipamentos sabe que os quatro tipos que saem de suas linhas de montagem levam os seguintes tempos para serem confeccionados:

• Equipamento A: 75 minutos;

• Equipamento B: 60 minutos;

• Equipamento C: 45 minutos;

• Equipamento D: 30 minutos.

As encomendas para os próximos períodos indicam que o interesse dos clientes em relação a cada tipo de equipamento segue um comportamento na proporção 1:3:7:9 (demanda desagregada). A empresa trabalha 40 horas por semana e possui 21 funcionários nas linhas de montagem. De quantas unidades é a capacidade de produção semanal?

Uma pequena empresa está se estruturando para produzir seu principal produto em escala industrial. Para tanto, o arranjo físico e o fluxo dos diversos elementos de produção estão dispostos de acordo com o seguinte diagrama de precedência (os valores entre colchetes representam os tempos de serviço de cada elemento de produção, em minutos):

A demanda semanal é de 3.300 unidades, e o regime de trabalho é de 44 horas por semana. O tempo de ciclo para esse arranjo físico, em segundos, é igual a

Em uma empresa, o arranjo físico e o fluxo dos diversos elementos de produção estão dispostos de acordo com o diagrama de precedência abaixo (os valores entre colchetes representam os tempos de serviço de cada elemento, em minutos).

A demanda semanal é de 4.000 unidades e o regime de trabalho é de 40 horas semanais. Supondo que o tempo de ciclo seja igual a 36 segundos, a quantidade necessária de estágios para controlar a linha de produção é

No planejamento e controle Just in Time deve-se preferir

Determinada empresa nivela a programação de sua produção com base nas melhores práticas de planejamento e controle Just in Time. Assim, em função de cálculos extremamente ajustados, verificou-se que as quantidades necessárias de produtos para atender à demanda no próximo mês são

• produto X: 2.112 unidades;
• produto Y: 1.760 unidades;
• produto Z: 2.640 unidades.

Nessa empresa, um mês é composto por 22 dias úteis, cada dia com 8 horas de trabalho. As quantidades de produtos X, Y e Z que devem ser produzidas em intervalos de tempo mínimos e regulares, de modo a garantir uma programação nivelada, seqüenciada e sincronizada são

Unidades			Intervalo de tempo (minutos)
X	Y	Z

No nível estratégico, os objetivos de desempenho podem se relacionar e materializar os interesses dos stakeholders das operações. Os cinco objetivos de desempenho são:

• custo;

• confiabilidade;

• flexibilidade;

• qualidade;

• rapidez.

Nesse sentido, é correto afirmar que