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Economizar energia elétrica é palavra de ordem nos dias atuais. Além das perdas por atritos, devidas a rendimentos mecânicos, o motor elétrico é um dos maiores consumidores e merece especial atenção. Nas máquinas que necessitam de variação contínua de rotação, o uso de inversores de frequência oferece diversas vantagens, inclusive de economia de energia elétrica. Tudo isso é de relevante importância nos projetos de máquinas e na administração de sua operação. Um torno convencional possui motor elétrico de 4 polos, 60 Hz e potência nominal igual a 9,2 kW (=12,5 CV).
Considere que, num dado momento do torneamento de um eixo de diâmetro 140 mm, a 100 rpm, com potência de corte igual a 6 kW, o motor opera com carregamento de 88%.
Considere que o torno foi modificado e, entre o motor elétrico do torno e o eixo-árvore foi colocada uma redução mecânica de rotação, feita por meio de correias de transmissão, com polia motora de diâmetro 90 mm e polia movida de diâmetro 405 mm. Considere que foi feita uma reforma/modernização do torno (retrofitting) e colocado um inversor de frequência para variação de rotação, utilizando-se um motor elétrico idêntico ao anterior (dado). Num cálculo simplificado, desconsiderando- se o escorregamento do motor elétrico, é correto afirmar que a frequência de alimentação a ser fornecida pelo inversor, durante a usinagem citada, é igual a
