Um eixo é usinado em um torno mecânico e uma broca de 10mm de diâmetro é presa no cabeçote móvel para fazer um furo concêntrico nesse eixo. Sabendo-se que a velocidade de corte para esta operação é 10 m/min, a rotação da placa deve ser, em rpm, de

Considere a figura abaixo.

Em uma folha de processo de uma peça a ser produzida por processo de soldagem, foi incluído o símbolo ilustrado na figura. De acordo com a Norma AWS, o símbolo representa

Sobre manutenção de compressores de êmbolo, considere:

I. Devem ser verificados periodicamente o nível de óleo lubrificante, as condições do filtro de ar e drenagem do condensado.

II. Óleo lubrificante com viscosidade acima do especificado pode provocar aquecimento anormal do compressor.

III. Deve ser realizado teste hidrostático no reservatório de ar de acordo com a NR 13.

IV. A tensão incorreta das correias e o desalinhamento das polias podem gerar vibrações e danos aos rolamentos e mancais.

Está correto o que consta de

A velocidade de corte de uma fresa, com 100 mm de diâmetro que gira a 400 rpm, é, em m/min,

A soldagem sobre cabeça é considerada a mais difícil, tanto com relação à segurança, quanto com relação ao posicionamento da poça de fusão. Para que se estabilize a poça de fusão na soldagem com eletrodo revestido, deve-se empregar, entre outras estratégias, movimento

Na soldagem pelo processo MIG/MAG gases são utilizados para proteção da área e para a proteção da poça de fusão. São exemplos de gases inertes utilizados nesse processo de soldagem:

Considerando que a identificação do tipo de material é um importante fator nos processos de usinagem,

Ao proceder à verificação do serviço de soldagem executado pelo processo TIG, um técnico constatou que o processo estava gerando um consumo exagerado do eletrodo de tungstênio. Após análise detalhada o técnico concluiu que a quantidade de gás de proteção atuante do processo era insuficiente. A solução apontada, entre outras, para corrigir tal anomalia, é

A rotação do mandril que contém uma broca em uma furadeira é de 300 rpm, a espessura da peça é de 10 mm e a velocidade de avanço é de 0,2 mm/rotação. Nessas condições, o tempo para perfurar a peça, em segundos, é

Considere a figura abaixo.

A descontinuidade ilustrada na figura apresentada é decorrente do processo de soldagem MIG/MAG, e caracteriza a patologia: