No que se refere a definições contidas no Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), julgue o item seguinte.

A resolução de um instrumento de medição é a menor variação na grandeza que pode ser detectada e indicada pelo instrumento.

No que se refere a definições contidas no Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), julgue o item seguinte.

O termo exatidão de medição é usado para descrever o quão próximo um valor medido está do valor verdadeiro da grandeza a ser medida.

No que se refere a definições contidas no Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), julgue o item seguinte.

A incerteza de medição é um parâmetro que pode ser positivo ou negativo e representa a dispersão dos valores que podem ser razoavelmente atribuídos ao mensurando.

No que se refere a definições contidas no Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), julgue o item seguinte.

A rastreabilidade metrológica é a propriedade de um resultado de medição ser relacionado a uma referência por meio de uma cadeia ininterrupta e documentada de calibrações, cada uma contribuindo para a incerteza de medição.

No que se refere a definições contidas no Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), julgue o item seguinte.

A calibração ou ajuste é o conjunto de operações que estabelecem, sob condições específicas, a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões.

Segundo Lafraia (2001), em geral, existem três tipos básicos de falha descritos na curva da banheira, na manutenção, de acordo com sua evolução em relação ao tempo: Falhas Precoces – Infância (ou Mortalidade Infantil); Falhas Casuais – Vida Útil; e Falhas por Desgaste – Velhice. São características das falhas na fase de Desgaste ou Velhice:

I. É caracterizada por falhas prematuras que, segundo estudos realizados, a maioria delas é resultado de causas identificáveis.
II. Nesta fase, a taxa de falhas começa a ter uma linha constante, mas, geralmente, é um percentual menor do que na fase “mortalidade infantil”.
III. Nesta fase, as falhas como trincas, fadiga, deterioração mecânica, química ou hidráulica, falta de manutenção, manutenção insuficiente ou deficiente, entre outros fatores, são as principais características dessa etapa.

Assinale a alternativa CORRETA:

O conhecimento dos tipos e características de processos de fabricação é importante para o profissional de mecânica, pois o ajudará a escolher qual processo utilizará de acordo com sua necessidade. Observe as seguintes afirmações:

I. A profundidade da cementação é influenciada por parâmetros como a temperatura de aquecimento, o tempo do processo e do tipo de aço.
II. Podem-se obter peças cônicas no torno universal utilizando o deslocamento lateral da placa universal de três castanhas do eixo árvore da máquina.
III. Um exemplo de material abrasivo dos rebolos é o óxido de alumínio, indicado para materiais de alta tenacidade.

Quais afirmações estão corretas?

As engrenagens são elementos de transmissão integrante de inúmeras máquinas operatrizes. Um técnico precisa fabricar uma engrenagem reta de módulo métrico igual a 4 e 60 dentes. Qual seria o valor do diâmetro externo dessa engrenagem?

Na metalomecânica, os tratamentos termoquímicos são utilizados em peças ou componentes com o intuito de alterar as propriedades da superfície do material, em conformidade com as especificações do projeto.
Analise as afirmações a seguir a respeito dos tratamentos termoquímicos.

I. Deposição física de vapor (PVD) e deposição química de vapor (CVD) são exemplos de tratamentos termoquímicos.
II. São tratamentos que possibilitam a obtenção de superfície e núcleo do material da peça considerada resistentes ao desgaste.
III. A cianetação consiste na exposição da peça a uma atmosfera rica em cianeto e a altas temperaturas para inserção de boro na sua superfície.
IV. Na cementação, o elemento carbono pode ser difundido na superfície de uma peça de aço baixo carbono, incrementando a dureza superficial do material.

É correto apenas o que se afirma em:

Em um processo de usinagem, todos os movimentos, direções e velocidades são definidos em relação à peça. A ABNT NBR ISO 3002-1:2013 apresenta as definições dos movimentos da peça e da ferramenta. Observe as afirmações a seguir:

I – Velocidade de corte é a velocidade instantânea do movimento de corte no ponto de corte escolhido em relação à peça.
II – Velocidade de avanço é a velocidade instantânea do movimento de avanço no ponto de corte escolhido em relação à peça.
III – Velocidade efetiva de corte é velocidade de corte corrigida pelo movimento de avanço.

Segundo a ABNT NBR ISO 3002-1:2013, as afirmações verdadeiras são: