Um aço carbono contendo 0,2% de carbono, de acordo com o diagrama Fe-C, contém

A fratura intergranular é caracterizada pela propagação

No processo de soldagem TIG por deposição de material, três variáveis são determinantes para a qualidade da solda: a corrente elétrica, a distância do eletrodo à peça e a velocidade de avanço. Relativamente a essas variáveis, quanto maior a

A corrosão por pites é responsável por um quarto de todas as perdas industriais por corrosão.
Dentre as características desse tipo de corrosão, encontra-se a de

Um aço ao carbono foi tratado termicamente num forno com atmosfera descarbonetante por 1 hora a 600 ° C. Após o tratamento térmico, observou-se uma profundidade de descarbonetação de 0,223 mm. Sabe-se que a profundidade de descarbonetação – x – pode ser aproximada por x² = α D t , em que t é o tempo de permanência na temperatura de tratamento, D é o coeficiente de difusão do carbono, e α é uma constante associada à geometria da peça de aço.
Sabendo-se que a energia de ativação para a difusão do carbono na ferrita é de 99.500 J/mol, e que a constante dos gases R = 8,314 J/mol.K, qual é a profundidade de descarbonetação se o tratamento desse aço for realizado a 700 °C, por uma hora?

O aumento do teor de carbono nos aços-carbono causa

Zona termicamente afetada (ZTA) é a região da junta soldada que não se fundiu, mas que teve sua microestrutura e propriedades alteradas pelos ciclos térmicos de aquecimento e resfriamento durante a operação de soldagem.
Em relação à ZTA, considere as afirmativas a seguir.

I - Na soldagem do alumínio, a mudança microestrutural mais marcante é o crescimento de grão.
II - Nas ligas ferrosas, há um aquecimento acima da temperatura de transformação eutetoide.
III - Nos aços inoxidáveis, grãos grosseiros estão localizados junto ao metal de base, enquanto grãos finos estão localizados junto ao metal de solda.

É correto o que se afirma em

A soldagem é considerada como o mais importante processo de união metálica, apresentando aplicações varia- das, que vão desde fabricações simples até estruturas e componentes sofisticados. Em muitas aplicações, a soldagem pode complementar outros processos de união e de fabricação ou competir com eles, o que significa que a escolha do processo a ser adotado tem influência sobre a qualidade final do produto.

Ao se escolher adequadamente um processo de soldagem, deve-se considerar que

Um engenheiro precisava de chapas de alumínio comercialmente puro de 2 mm de espessura. O estoque da empresa carregava chapas de 2,5 mm e 4 mm de espessura de alumínio recristalizado. Como a empresa tinha um bom laminador, o engenheiro resolveu laminar a frio uma chapa de cada espessura e, depois, recristalizar as duas chapas laminadas na mesma temperatura e pelo mesmo tempo.
Após o tratamento térmico de recristalização, amostras foram retiradas de cada peça para caracterização metalográfica, e o engenheiro observou que a(s) chapa(s) com espessura inicial de

A Figura abaixo apresenta uma barra de seção reta quadrada, com lado de 1 cm e comprimento de 10 cm, submetida a uma tração de 4800 N.



Sabendo-se que a barra possui um módulo de Young de 2,4 GPa e um coeficiente de Poisson de 0,5, a variação do comprimento dos lados da seção quadrada causados por essa força é de