O escopo de aplicação da Norma Regulamentadora (NR) n.º 17 limita-se à adequação dos mobiliários dos postos de trabalho, das ferramentas manuais e do conforto do ambiente de trabalho, havendo outras normas para dispor especificamente acerca das condições relativas a levantamento, transporte e descarga de materiais.

Ajustes na regulagem da corrente de excitação, na estrutura física do motor ou na proteção do sistema contra sobrecargas não interferem no desempenho dinâmico do motor.

O escorregamento de um motor assíncrono de quatro polos, alimentado com tensão de 380 V a 60 Hz, com velocidade de eixo de 1.792 rpm, é menor que 1%.

A utilização de inversores de frequência na partida de conjuntos motobomba objetiva a adequação do ponto de funcionamento para um ponto de melhor eficiência pela variação de rotação devido a eventuais problemas no dimensionamento do conjunto.

A qualidade total na manutenção considera a satisfação do cliente, enfatiza a prevenção de falhas mediante manutenções preventivas e análises de modos de falha, requer a melhoria contínua dos processos de manutenção e concentra-se na maximização da eficiência e eficácia dos processos de manutenção.

A manutenção preventiva difere da preditiva na medida em que a primeira está baseada em manutenções planejadas e com rotinas definidas, ao passo que a segunda está baseada em dados coletados por meio de monitoração ou inspeções.

O programa 5S concentra-se na organização e na limpeza do ambiente de trabalho, enquanto o TPM (Total Productive Maintenance) se concentra na melhoria contínua da eficiência dos equipamentos e na prevenção de falhas.

A manutenção centrada na confiabilidade tem como objetivo definir processos para determinar o que deve ser feito para assegurar que determinados ativos físicos continuem a fazer o que os seus idealizadores determinaram no contexto de sua concepção, por exemplo, por meio de manutenções detectivas, nas quais se utilizam bases históricas e programação em intervalos de tempo definidos.

A terotecnologia objetiva o controle dos custos do ciclo de vida de ativos para facilitar os processos de manutenção, o que requer a participação de um especialista em manutenção desde a concepção até o comissionamento e início de funcionamento dos ativos.

O ciclo de refrigeração ideal por compressão é composto por dois processos isobáricos e isotérmicos intercalados por dois processos adiabáticos, de maneira similar a um ciclo de Carnot, entretanto, no ciclo de refrigeração real, podem ocorrer irreversibilidades e transferência de calor do fluido refrigerante que aumentarão a sua entropia.