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Respondida
Diante do acerto de um novo trabalho no processo serigráfico, uma tela de impressão deverá ser gravada para atender uma demanda de camisetas. Quais insumos e materiais deverão ser utilizados para executar a gravação dessa tela de impressão?
Respondida
O processo serigráfico caracteriza-se por ser um sistema em que se utiliza como matriz de impressão uma tela de poliéster ou nylon numa moldura, a qual pode ser de madeira, alumínio ou aço, denominada caixilho ou bastidor. Sendo um processo versátil, os tipos de produtos mais comuns a serem impressos nesse processo são:
A
bola de ping-pong, réguas, canetas, bichos de pelúcia, bolsas.
B
canecas de porcelana, canetas, tecidos, plásticos, potes.
C
carrinhos de brinquedo, azulejos, canetas, plásticos, bichos de pelúcia.
D
bola de futsal, azulejos, réguas, corneta, tecidos, chaveiros, bolsas.
E
camisetas, azulejos, réguas, plásticos, papel cartão, bolsas, PVC, vinil.
Respondida
São etapas consideradas parte do set-up (acerto de máquina) em um equipamento de impressão flexográfico:
A
montagem dos clichês sobre os cilindros impressores, montagem da bobina, passagem da fita do suporte de impressão entre os cilindros impressores ao longo das unidades de impressão, acerto do registro e acerto da carga de tinta.
B
desmontagem dos rolos, lubrificação do equipamento, passagem da fita de papel entre os cilindros impressores através das unidades de impressão, acerto do registro e limpeza das grades de proteção.
C
organização das tintas no armário, montagem dos clichês, passagem da fita de papel entre os cilindros impressores através das unidades de impressão, acerto da solução de molha e acerto da carga de tinta.
D
montagem dos clichês sobre os cilindros impressores, lubrificação do equipamento, limpeza das grades nas unidades de impressão, acerto do registro e acerto da carga de tinta.
E
medição da condutividade da solução de molha, desmontagem do tinteiro e manutenção, passagem da fita de papel entre os cilindros impressores através das unidades de impressão, acerto do registro e remoção da racle.
Respondida
Considere as seguintes situações: em uma montagem, utiliza-se clichê de espessura 0,76 mm a 1,14 mm e em outra montagem utiliza-se clichê de espessura 1,7 mm e 2,8 mm em um equipamento de impressão flexográfica. Como se classifica a força de adesão da fita dupla face utilizada para cada situação apresentada?
A
Recomenda-se, para a situação em que o clichê é menos espesso, empregar a fita dupla face com uma moderada força de adesão; para a situação em que o clichê é mais espesso, recomenda-se igualmente empregar a fita dupla face com moderada força de adesão.
B
Recomenda-se, para a situação em que o clichê é menos espesso, não empregar a fita dupla face com baixa força de adesão; para a situação em que o clichê é mais espesso, jamais usar a fita dupla face com alta força de adesão.
C
Recomenda-se, para a situação em que o clichê é menos espesso, empregar a fita dupla face com baixa força de adesão; para a situação em que o clichê é mais espesso, recomenda-se empregar a fita dupla face com alta força de adesão.
D
Recomenda-se, para a situação em que o clichê é menos espesso, empregar a fita dupla face com o máximo de força de adesão; para a situação em que o clichê é mais espesso, não se deve empregar nenhuma fita dupla face e sim cola do tipo super bonder.
E
Recomenda-se, para a situação em que o clichê é menos espesso, não empregar a fita dupla face e sim uma cola plástica com baixa força de adesão; para a situação em que o clichê é mais espesso, deve-se empregar a fita dupla face com uma fraca força de adesão.
Respondida
Durante o processo produtivo no sistema flexográfico, alguns dos insumos e materiais utilizados são:
A
clichê de fotopolímero, tela serigráfica, fita dupla face, limpador de chapas, solvente ecológico, tinta pastosa e suportes diversos.
B
solução de molha, cilindro anilox, goma arábica, doctor blade (lâmina raspadora), restaurador de blanquetas, tintas e suportes diversos.
C
clichê de zinco, tinta pastosa, fita dupla face, doctor blade (lâmina raspadora), solvente ecológico, solução de fonte e suportes diversos.
D
clichê de fotopolímero, cilindro anilox, fita dupla face, doctor blade (lâmina raspadora), solvente ecológico, tintas e suportes diversos.
E
blanqueta, cilindro anilox, fita dupla face, chapa de alumínio, solvente ecológico, tintas e suportes diversos.
Respondida
Como são denominados os tipos de equipamentos de impressão flexográfica, em relação ao formato da largura de bobina a ser utilizada nessas máquinas?
Respondida
Tendo como principal objetivo o controle de processos durante a produção dos trabalhos nos equipamentos de impressão offset , faz-se necessário o emprego dos seguintes instrumentos:
A
adensitômetro, pipeta, paquímetro, condutivímetro, proveta, termohigrógrafo, termômetro, alcoômetro, pirômetro e biruta.
B
densitômetro, barômetro, paquímetro, condutivímetro, pHmetro, tacógrafo, termômetro, radiômetro, pirômetro e câmera termográfica.
C
densitômetro, paquímetro, pipeta, condutivímetro, pHmetro, voltímetro, termômetro, alcoômetro, tacógrafo e câmera termográfica.
D
densitômetro, durômetro, biruta, pipeta, pHmetro, tacógrafo, termômetro, radiômetro, pirômetro e câmera termográfica.
E
densitômetro, durômetro, paquímetro, condutivímetro, pHmetro, termohigrógrafo, termômetro, alcoômetro, pirômetro e câmera termográfica.
Respondida
Ao preparar um novo trabalho em um equipamento impressor offset , as ações que fazem parte das etapas do set-up (acerto de máquina) e possibilitarão a produção desse novo trabalho são, na ordem em que se apresentam:
A
remoção da rolaria, limpeza e gomagem da chapa, troca da chapa, colocação da tinta no tinteiro, remoção da tinta do tinteiro, carregamento da rolaria, tirar provas, acertar registro, acertar carga de tinta equilibrando água/tinta e iniciar produção.
B
remoção da tinta do tinteiro, lavagem da rolaria, limpeza e gomagem da chapa, troca da chapa, colocação da tinta no tinteiro, carregamento da rolaria, tirar provas, acertar registro, acertar carga de tinta equilibrando água/tinta e iniciar produção.
C
remoção do cilindro porta blanqueta, lavagem da rolaria, limpeza e gomagem da chapa, troca da chapa, colocação da tinta no tinteiro, carregamento da rolaria, tirar provas, acertar carga de tinta equilibrando água/tinta e iniciar produção.
D
lubrificação dos elementos de transmissão, lavagem da rolaria, limpeza e gomagem da chapa, troca da chapa, colocação da tinta no tinteiro, carregamento da rolaria, tirar provas, acertar registro, remover a tinta do tinteiro e iniciar produção.
E
desmontagem dos parafusos do tinteiro, lavagem da rolaria, limpeza e gomagem da chapa, troca da chapa, colocação da tinta no tinteiro, carregamento da rolaria, tirar provas, acertar carga de tinta equilibrando água/tinta e parar produção e iniciar produção.
Respondida
Durante a produção, o que ocorre ao grafismo quando falta umectante na fôrma e o que ocorre quando se tem excesso de umectante na fôrma de impressão offset ?
A
Na falta de umectante, o grafismo ganha definição e a tinta permanece sobre as áreas de grafismo, nada causando. Quando se obtém excesso de umectante sobre a fôrma de impressão, o grafismo ganha definição, pois a água contida no contra grafismo invade sobre o grafismo tendo afinidade com a tinta que é gordurosa por ser um processo de atração entre água e tinta.
B
Na falta de umectante, o grafismo melhora a definição e a tinta age sobre áreas de grafismo satisfatoriamente, obtendo maior brilho. Quando se obtém excesso de umectante sobre a fôrma de impressão, o contra grafismo estabiliza a solução, pois a água contida no contra grafismo fica retida sobre o grafismo repelindo a tinta que é gordurosa.
C
Na falta de umectante, o grafismo perde definição e a tinta invade sobre as áreas de contra grafismo, causando um fenômeno denominado “seco”. Quando se obtém excesso de umectante sobre a fôrma de impressão, o grafismo perde definição, pois a água contida no contra grafismo invade sobre o grafismo repelindo a tinta que é gordurosa por ser um processo de repulsão entre água e tinta.
D
Na falta de umectante, o grafismo estabiliza a tinta e a definição fica perfeita causando um brilho de alta qualidade. Quando se obtém excesso de umectante sobre a fôrma de impressão, o grafismo ganha definição, pois a água contida no contra grafismo se equilibra sobre o grafismo e a tinta que é gordurosa se torna bem aceita
E
Na falta de umectante, o grafismo supera essa deficiência e a tinta se comporta bem sobre as áreas de contra grafismo, causando boa aparência. Quando se obtém excesso de umectante sobre a fôrma de impressão, o grafismo perde definição, porém após alguns giros a máquina equilibra água e tinta.
Respondida
Assinale a alternativa que apresenta os componentes básicos que, ao serem misturados, se obtém uma solução aquosa responsável por umedecer a fôrma de impressão durante o processo de produção em um equipamento offset .